我國鍍鋅工藝的發(fā)展
我國的電鍍工業(yè)始于20世紀(jì)40年代,誕生于最大的工業(yè)城市上海,她當(dāng)時也是我國制造業(yè)的中心。
①大約1958~1959年上海聯(lián)城(上海長城電鍍廠前身)電鍍廠根據(jù)前蘇聯(lián)電鍍工作者手冊介紹的高氰鍍鋅配方:Zn 30g/L、 NaCN 90g/L、NaOH 60g/L(這個配方接近l921年W.Blum的經(jīng)典配方),進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn),當(dāng)時沒有使用添加劑。
②1961年開始在氰化鍍鋅槽中加入洋茉莉醛和明膠作光亮劑,進(jìn)行電鍍泡釘(國外建木制房屋的緊固件)。
20世紀(jì)60年代初期天津、武漢、廣州相繼出現(xiàn)氰化鍍鋅也是使用這一類光亮劑。由于NaCN劇毒,氰化鍍鋅是一個重污染工藝,為了保護(hù)環(huán)境、控制污染,國際上在60年代初開始了無氰電鍍工藝攻關(guān),伴之而來的添加劑專利陸續(xù)有報道。我國直到60年代末才開始掀起轟轟烈烈的無氰電鍍,比國外約晚l0年。由于鍍鋅量大面廣,那時每年消耗NaCN約8000t,占氰化鈉全國用量的1/3,所以無氰電鍍的重點是研究并推廣應(yīng)用無氰鍍鋅工藝。
20世紀(jì)60年代末期我國開發(fā)研究的無氰鍍鋅工藝主要是氯化物鍍鋅工藝(國外稱酸性鍍鋅,因為鍍液的pH=5.0±0.5,屬酸性)。氯化物鍍鋅工藝分早期的銨鹽鍍鋅工藝和以后發(fā)展起來的氯化鉀工藝;另一大類是堿性無氰鍍鋅工藝,本書一律稱鋅酸鹽鍍鋅工藝。
20世紀(jì)60年代末以上海為中心的無氰鍍鋅工藝的研究與應(yīng)用主要是氯化物鍍鋅工藝。1969年10月,上海長城電鍍廠在國內(nèi)率先投產(chǎn)了lXl
①與氰化鍍鋅相仿,鍍液穩(wěn)定性差,時好時壞,較難管理。特別是鋅離子難以控制,一直逐漸升高;
②鍍鋅層有脆性而且易變色;
③對鍍槽和設(shè)備存在嚴(yán)重腐蝕;
④廢水中大量NH4+與Cu、Ni等離子易生成絡(luò)合物,廢水處理困難。
氯化銨鍍鋅工藝一直持續(xù)應(yīng)用近十年,20世紀(jì)70年代末期,上海最先探索不用絡(luò)合劑,而用腐蝕性較輕的氯化鉀鍍鋅工藝。氯化鉀鍍鋅對主光亮劑和載體光亮劑要求都很高。氯化鉀鍍鋅溶液是高濃度(180~220g/L KCl、50~60g/L ZnCl2)的強電解質(zhì),當(dāng)時作為載體光亮劑的平平加在這種強電解質(zhì)溶液的濁點僅為30℃左右,溫度高于30℃平平加有鹽析的危險,被平平加增溶的主光亮劑苯亞甲基丙酮自然會游離出來,鍍液會惡化不能使用。
1981年上海輕工業(yè)研究所率先在我國開發(fā)的101、202氯化鉀鍍鋅工藝盡管耐溫不足
1982年底,日本Dipsol公司率先在氯化鉀和氯化鈉鍍鋅方面取得了突破性的進(jìn)展,他們研究成功的ZN-982光亮劑能夠在氯化鉀和氯化鈉鍍鋅槽液中應(yīng)用,鍍鋅槽液最高溫度可達(dá)
1987年,沈品華等研究成功了CT一87耐高溫氯化物鍍鋅光亮劑,該光亮劑可在5~
改革開放以來,臺灣的一些添加劑供應(yīng)商提供主光亮劑濃度很高的氯化鉀鍍鋅添加劑和應(yīng)用鄰氯苯甲醛作主光亮劑,另一個組分為柔軟劑(多種載體光亮劑)的新工藝,在廣東地區(qū)推廣應(yīng)用很廣。
載體光亮劑方面,上海永生助劑在M0乳化劑的基礎(chǔ)上又研制了萘酚與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷嵌段共聚的非離子型表面活性劑再進(jìn)行磺化,具有非離子型、陰離子型雙重化學(xué)結(jié)構(gòu)的表面活性劑。用它配制的CZ一03氯化鉀鍍鋅添加劑掛鍍有極好的分散能力和覆蓋能力,低電流密度區(qū)的特性也好(I=0.2A×10min 20℃全片光亮)。近年來,夏門宏正化工有限公司推出的921氯化鉀鍍鋅工藝以優(yōu)異的綜合性能獲得用戶好評。
我國鋅酸鹽工藝的發(fā)展史應(yīng)追溯到20世紀(jì)60年代末期,那時國外陸續(xù)發(fā)表了許多研究文章和專利,特別是日本已故的著名電鍍專家小西三
1973年4月全國400余名電鍍工作者云集武漢(上海來了30多位電鍍工藝專家、廠長;北京來了30多位高校著名教授、學(xué)者、電鍍工藝專家、廠長;其他天津、廣州、南京、太原、重慶、成都、東北等地都有來人)。與其說是全國的電鍍經(jīng)驗交流會,不如說是一次全國電鍍工作者研究、推廣、應(yīng)用無氰電鍍工藝的盛會。會上著名的電化學(xué)專家查全性院士、絡(luò)合物專家劉若莊教授都作了精彩的學(xué)術(shù)報告,給無氰鍍鋅添加劑的研究作了理論上的指點。
武漢材料保護(hù)研究所1975年在應(yīng)用ZN一2添加劑失敗后(ZN一2是六次甲基四胺與環(huán)氧氯丙烷的縮合物),作者赴上海在上海汽車電鍍廠夏文寶工藝科長無私的支持下買了190mL瑞士的二甲氨基丙胺(19×10mL),以此合成DPE-1作了DPE鋅酸鹽鍍鋅工藝的前期研究。又在北京工業(yè)大學(xué)的幫助下,實現(xiàn)了二甲氨基丙胺的實驗室合成。并由武漢長江化工廠與南京戰(zhàn)斗化工廠工業(yè)生產(chǎn)。當(dāng)時DPE-工(上海用得多)、DPE一Ⅲ大都是國產(chǎn)DPA制造的。用于全國各地。
1975年以后武漢材料保護(hù)研究所與廣州電器科學(xué)研究所分別在全國范圍內(nèi)推廣鋅酸鹽DPE一Ⅲ工藝和DE工藝。同期,南京等城市的專家與高校老師也開發(fā)了不少新的工藝性能滿足生產(chǎn)要求的添加劑,供自己工廠或地區(qū)應(yīng)用。
DPE一Ⅲ、DE在全國范圍內(nèi)大面積的應(yīng)用,并非研究水平及產(chǎn)品性能比其他添加劑高。作者是那一時期的歷史見證人,其理由如下。
①保護(hù)環(huán)境、消除污染,應(yīng)用清潔生產(chǎn)工藝是國策。推廣應(yīng)用得到國家各級行政領(lǐng)導(dǎo)的支持,對推廣應(yīng)用大開綠燈。
②武漢材料保護(hù)研究所與廣州電器科學(xué)研究所都是職業(yè)研究所,推廣應(yīng)用是本職工作。加之武漢材料保護(hù)研究所和武漢長江化工廠成功地解決了二甲氨基丙胺的國產(chǎn)化問題;而廣州電器科學(xué)研究所應(yīng)用的二甲胺材料好買,且價廉物美。
③研究人員與添加劑制造單位以及電鍍工廠的工程技術(shù)人員及電鍍師傅的協(xié)同攻關(guān),這種三結(jié)合是真誠、無私的;是理論與生產(chǎn)實踐的緊密結(jié)合,大家集思廣益使工藝更臻完善,是工藝大范圍推廣應(yīng)用的關(guān)鍵。
回想l975~1980年這段推廣應(yīng)用時期,作者下工廠與電鍍師傅結(jié)下深厚友誼,從實踐中學(xué)了不少知識,留下了深刻的記憶。
20世紀(jì)80年代前后,我國的鋅酸鹽鍍鋅技術(shù)發(fā)展也像日本一樣走了一段彎路,應(yīng)用三乙醇胺作輔助絡(luò)合劑。應(yīng)用幾年后暴露出槽液升溫快,三乙醇胺絡(luò)合鐵致使鋅層中含鐵多,鍍層變色,廢水處理困難等缺點。
武漢材料保護(hù)研究所開發(fā)了不用芳香醛而合成的主光亮劑ZB-80,它的主要組成就是芐基毗啶嗡-3-羧酸鈉,與今日BASF推薦的BPC34(48)是同一物質(zhì)。
ZB一80與DPE-Ⅲ聯(lián)用是20世紀(jì)80年代鋅酸鹽鍍鋅添加劑的重要一類。與此同時,廣州電器科學(xué)研究所開發(fā)了新一代添加劑 DE-81,用香草醛作主光亮劑配合使用。
改革開放以來,我國步人市場經(jīng)濟,商品化的各種品牌添加劑都已問世。國外進(jìn)來的商品也不斷增多,國際大公司如Atotech、OMl.canning等均有同類產(chǎn)品應(yīng)用;我國的臺灣、香港的添加劑公司大舉進(jìn)入大陸市場。市場競爭激烈的同時,促進(jìn)了鋅酸鹽鍍鋅添加劑的快速發(fā)展。讀者從國內(nèi)外中間體信息中不難看出,我們的技術(shù)與產(chǎn)品都在與國際接軌,但是它們的價格比進(jìn)口的低得多,競爭力很強。有些公司從國情出發(fā),開發(fā)出δ≥20μm鍍鋅層的新工藝。打破了日本專家小西三郎認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅層只能在δ=10μm左右而無脆性的預(yù)言。
開發(fā)并推廣鍍液耐高溫達(dá)60℃的添加劑,仍保持相當(dāng)好的工藝性能。誠然,對于普通掛鍍槽,鍍液耐高溫達(dá)45℃已經(jīng)能滿足工藝要求了,但是對于滾鍍來說,那些缺乏冷凍設(shè)備的電鍍工廠則要求耐溫要達(dá)到55℃。
鋅酸鹽鍍鋅工藝用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)已有近30年的歷史,工藝的維護(hù)與管理積累了豐富的經(jīng)驗。今日的添加劑已在20世紀(jì)80年代初的傳統(tǒng)添加劑的基礎(chǔ)上了幾個臺階,表現(xiàn)在如下幾個方面。
①金屬表面處理行業(yè)盡管是一個附加值較低的行業(yè),但從事研究開發(fā)的高校、研究所、民營企業(yè)人才輩出,新的成果不斷涌現(xiàn)。
②國產(chǎn)、進(jìn)口化工原材料更加豐富,且不少TP原材料品質(zhì)已達(dá)CP的要求,研究與工業(yè)生產(chǎn)取材容易。
③我國具有一定規(guī)模的專業(yè)電鍍添加劑中間體與添加劑制造工廠;有現(xiàn)代儀器分析檢測原材料的品質(zhì),同時對中間體的含量及有害雜質(zhì)都有一套完善的分析方法。
許多公司實驗室有全套的有機合成裝置,真空蒸餾裝置甚至有中試壓力高達(dá)lOOatm的5L高壓釜。加成環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷以及其他的烷基化試劑很容易;生產(chǎn)設(shè)備更是現(xiàn)代化,冷凍、加熱、回流、減壓、干燥等功能都很齊全。上、下料都是半自動和自動化。大都應(yīng)用反滲透裝置生產(chǎn)純水;最大反應(yīng)釜(搪瓷或不銹鋼)達(dá)5000L。不少公司引進(jìn)了氣相反應(yīng)裝置,反應(yīng)更均勻、更快捷、雜質(zhì)更少。專用的中間體及添加劑過濾機也應(yīng)運而生,許多公司都通過了IS0 9002國際認(rèn)證。因此,無論中間體或添加劑的品質(zhì)都在不斷提高,品種也在不斷地增多。
④國際大公司滲入中國市場,也帶來了新的技術(shù)、工藝、信息,促使中間體、添加劑走向國際化,產(chǎn)品的成分、外觀、含量、pH值、建議用量都很完整,與國外同類產(chǎn)品趨于一致。有的公司有中、英文說明書;有的公司有自己的MSDS(材料安全數(shù)據(jù)表)和CAS號(美國化學(xué)文摘號)。更可喜的是中間體與添加劑出口量逐步增多。










