金屬電鍍：電鍍鐵、鎘、鉑、鈀、銦、鋁、銻、錳、鈷-電鍍鉑、鈀、銦、鋁、銠、銻、錳、鈷配方

配方l  鍍鉑

工藝條件：pH值>9，電流密度1—3A／dm²。

    將鉑鹽溶于氫氧化銨中，其他組分用水溶解后加入，調(diào)節(jié)pH值之后，煮沸通電處理即可使用。

本品鍍出的鉑層硬度較高，電阻小，可以釬焊，主要用于不溶性陽極。

配方2鍍鈀

工藝條件：pH值8．9—9．3，溫度18—25℃，電流密度0．25—0．5A／dm²。

    將二氯二氨基鈀溶于氫氧化銨中，另將氯化銨溶于水后加入，再加余量的水即可使用。

    本鍍層延展性好，可用作防銀變色的表層，也可用作銠鍍層的底層，并可用于擴(kuò)散阻擋層。

配方3刷鍍銦工藝

工藝條件：pH值9．0—9．5，工作電壓6～15V，陰陽極相對運(yùn)動(dòng)速度4～8m／min，耗電系數(shù)0．04A·h(dm²·μm)，金屬離子含量>65g／L。

    將碳酸銦置于容器中，加入用1／5體積的蒸餾水溶解的羧酸，再加l／5體積的蒸餾水，加熱攪拌使其完全溶解。在有排風(fēng)裝置處加入乙二胺，此時(shí)應(yīng)得到淺黃色透明液體，在不斷攪拌下滴加甲酸后，于90～100℃加熱30～40min，得到橘黃色透明液體。冷卻至室溫，調(diào)節(jié)pH=9．0—9．5，加蒸餾水至要求體積。

    鍍銦層較軟，刷鍍時(shí)鍍筆應(yīng)選用最柔軟的原棉墊作為陽極包覆層。鍍筆壓力不應(yīng)過大，否則會(huì)劃傷鍍層。

    銦鍍層是一種減摩、耐磨材料，常應(yīng)用在軸瓦和齒輪上，可有效地防止零件磨損。

配方4銦的反光鍍層

工藝條件：pH值10—13，溫度為室溫，陰極電流密度1．5～3A／dm²。

    將三氯化銦溶于水后，在攪拌下加入堿性氰化鉀溶液中，再加入其他組分，調(diào)節(jié)pH值，并加入余量的水即可使用。

本鍍銦電鍍液得到的鍍層可用作反光鍍層，減摩和防滯死鍍層。

配方5硫酸鹽鍍銦

工藝條件：pH值2．2—2．6，陰極電流密度1—2A／dm²，溫度18～25℃，陽極為銦或鉛銀合金(含銀2．5％)。

    將金屬銦切成小薄片，稱取所需量，放在20％硫酸溶液中，加熱使銦溶解(溶解l份金屬銦，需純硫酸1．3份)。為保證金屬銦完全溶解，加入硫酸的量可稍過量一些。當(dāng)金屬銦完全溶解后，用蒸餾水稀釋至所需體積的2／3，用l0％氫氧化鈉溶液中和過剩的硫酸，使pH值達(dá)到工藝要求，并根據(jù)加入氫氧化鈉溶液的數(shù)量，計(jì)算出溶液中硫酸鈉的含量(加入l0％氫氧化鈉溶液lmL，相當(dāng)于溶液中增加硫酸鈉0．4g)，再補(bǔ)充加入不足的硫酸鈉，然后加水到所需的體積，在試鍍合格后即可生產(chǎn)。鍍銦層常用于制造金屬反光鏡。

配方6有機(jī)溶液電鍍鋁兩則

工藝條件：電流密度1—5A／dm²，工作溫度80～100℃。

    配方l的優(yōu)點(diǎn)是成本低，操作簡單，較低的揮發(fā)性和易燃性；但鍍層純度較低(99．5％)，陰極電流效率較低，吸潮易形成腐蝕性鹵化氫。

配方Ⅱ的配制方法如下：首先將干燥的氟化鈉溶于三乙基鋁中，在干燥的惰性氣體保護(hù)下加熱，形成有機(jī)鋁化合物，再溶于質(zhì)子惰性溶劑甲苯中。   

配方Ⅱ的優(yōu)點(diǎn)是鋁鍍層純度高(99．999％)，沒有腐蝕性產(chǎn)物；缺點(diǎn)是三乙基鋁價(jià)格昂貴，在空氣中能自燃，與水反應(yīng)劇烈，配制溶液復(fù)雜。

    鋁是一種理想的鍍層材料，但不能從電解質(zhì)水溶液中沉積出來，電鍍鋁必須在電解質(zhì)的非水溶液中才能實(shí)現(xiàn)。其防護(hù)性能優(yōu)異，導(dǎo)電導(dǎo)熱性能及機(jī)械性能好，而且鋁涂層還可以進(jìn)行各種陽極氧化、電解著色等不同后處理，以滿足諸如耐腐蝕、耐磨損、色澤、電絕緣等性能要求，作為一種新技術(shù)，有著廣泛的應(yīng)用前景。

配方7硫酸型鍍銠(一)

    工藝條件：溫度40—50℃，電流密度1～3A／dm²。

配方8硫酸型鍍銠(二)

工藝條件：溫度50—70℃，電流密度1—2A／dm²。

配方9磷酸型鍍銠

工藝條件：溫度30—50℃，電流密度0．5—1A／dm²。

配方l0無裂紋型鍍銠(一)

工藝條件：溫度50℃，電流密度1A／dm²。

配方ll無裂紋型鍍銠(二)

工藝條件：溫度20一25℃，電流密度0．4～0．6A／dm²。

配方l2無裂紋型鍍銠(三)

工藝條件：溫度40—45℃，電流密度0．8—1A／dm²。

將銠粉與硫酸氫鉀按1：30混合(硫酸氫鉀事先在研缽中研細(xì))放入潔凈的瓷坩堝里(坩堝內(nèi)先放一層硫酸氫鉀墊底，然后在表面再輕輕蓋上一層硫酸氫鉀)，放入預(yù)熱到250℃的馬弗爐中，升溫至450℃時(shí)恒溫1h，再升溫至580℃恒溫3h，然后停止加熱，隨爐冷卻至接近室溫取出，并將燒結(jié)物轉(zhuǎn)移入燒杯內(nèi)，加適量蒸餾水，加熱至60—70℃，攪拌助溶，得到粗制硫酸銠。將粗制硫酸銠溶液過濾，將沉渣用蒸餾水洗2—3次，連同過濾紙入坩堝中灰化、保存，留待下次燒融銠粉時(shí)再用；將濾液加熱至50～60℃，在攪拌下慢慢加入l0％氫氧化鈉，使硫酸銠完全生成谷黃色氫氧化銠沉淀；將沉淀物過濾，并用溫水洗滌4～5次；將沉淀物同濾紙一起移入燒杯中，加水潤濕，根據(jù)溶液類型滴加硫酸或磷酸至沉淀物全部溶解。然后再加入已用硫酸溶解好的氨基磺酸；其他材料可各自溶解后逐一加入，并補(bǔ)充蒸餾水至工作液面。

鍍銠層常作為裝飾鍍層，也用于化學(xué)儀器、反光鏡、顯微鏡、手表的傳動(dòng)部分；無線電或聲頻上用作表面接觸層；印制線路板上作為接插件耐磨鍍層。磷酸型鍍銠常用于首飾業(yè)，鋼及鐵基合金上鍍銠可用此工藝。當(dāng)鍍銠層厚度大于2．5μm時(shí)，采用無裂紋型工藝。硫酸型鍍銠工藝簡單，溶液易維護(hù)，電流效率高，但應(yīng)力大，易開裂。

配方l3鍍銻(仿古銀)

工藝條件：pH值3．5～3．7，溫度21—71℃，電流密度0．5—5．4A／dm²。

將各組分分別溶于水中后混合攪拌均勻，調(diào)節(jié)pH值即可使用。

本品銻鍍層用于仿古銀器。

配方l4鍍錳

工藝條件：pH值4．5—5．5，溫度25℃，電流密度25A／dm²。   

將各組分依次加入水中溶解即成。

本品主要適用于錳的冶煉。

配方l5鈷復(fù)合鍍

工藝條件：pH值4．5～5．2，溫度20～65℃，陰極電流密度1～7A／dm²。   

將各組分分別溶解于水，硼酸溶于熱水，然后混合均勻。碳化鉻經(jīng)潤濕處理后加入鍍液。

    本配方為鉆基材復(fù)合鍍液，提高了熔點(diǎn)和耐磨性，已開始應(yīng)用于飛機(jī)發(fā)  動(dòng)機(jī)中受高溫磨蝕的零件方面。