金屬電鍍：鍍鎳-刷鍍、滾鍍鎳配方

刷鍍、滾鍍鎳

配方l  刷鍍用快速鍍鎳溶液

工藝條件：pH值7．5，鎳離子濃度52g／L，工作電壓8—14V，陰陽(yáng)極相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度6—12m／min，耗電系數(shù)0．104A·h／(dm²·μm)，鍍覆量584 dm²·μm／L，鍍層安全厚度0．20mm，鍍層硬度HRC45。

    快速鍍鎳溶液配制：將硫酸鎳加入容器中，加蒸餾水至配制體積的2／5，攪拌使其溶解，在另一容器加檸檬酸銨、乙酸銨、草酸銨，加蒸餾水為配制體積的l／5，攪拌使全部溶解后，加入硫酸鎳溶液內(nèi)攪勻后加氨水，調(diào)pH值為7．5左右，加蒸餾水稀釋至所需體積。

    快速鍍鎳溶液為藍(lán)綠色，具有沉積速度快、鍍層硬度高、耐磨性能好等特點(diǎn)。主要用于尺寸修復(fù)和作耐磨層，特別適宜用于鑄鐵和易被酸性溶液腐蝕的錫、鉛、鋅等基材上作預(yù)鍍層。

配方2刷鍍用半光亮鎳溶液

工藝條件：pH值2—4，鎳離子濃度62g／L，工作電壓4一10V，陰陽(yáng)極相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度10—14m／min，耗電系數(shù)0．122A·h／(dm²·μm)，鍍覆量697dm² ·μm／L，鍍層安全厚度0．13mm，鍍層硬度HRC44。

    半光亮鎳溶液為綠色，使用本溶液可得到結(jié)晶細(xì)致、孔隙率少、硬度高的鍍層。具有耐腐蝕和耐磨的特點(diǎn)，是比較理想的工作鍍層。

配方3刷鍍特殊鎳溶液

工藝條件：pH值0．3，鎳離子濃度82—84g／L，工作電壓10一18V，陰陽(yáng)極相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度5—10m／min，耗電系數(shù)0．774A·h／(dm²·μm)，鍍覆量995—978dm² ·μm／L。

    將硫酸鎳、氯化鎳分別加入蒸餾水中，加熱，不斷攪拌使其溶解，然后將氯化鎳溶液加入硫酸鎳溶液中，并加鹽酸、冰醋酸，攪勻，待冷卻后加蒸餾水稀釋至規(guī)定體積。

    特殊鎳溶液為深綠色，是一種強(qiáng)酸性鍍液。主要用于不銹鋼、鉻、鎳、合金鋼等難熔金屬以及鋁、銅等基材的預(yù)鍍層，由于酸性較強(qiáng)，不宜在鑄鐵等質(zhì)地疏松的基材上使用。鍍層厚度一般控制在1—2μm。為了獲得較好的結(jié)合強(qiáng)度，通常對(duì)在酸性活化液活化后的零件，不需進(jìn)行水洗，先在無(wú)電流的狀態(tài)下，用特殊鎳溶液擦拭3—5s，再接通電源進(jìn)行刷鍍。本鍍液具有結(jié)晶細(xì)密、孔隙率少和良好的防腐蝕能力。

配方4滾鍍雙層鎳 

①     滾鍍半光亮鎳   

工藝條件：pH值3．8—4．5，溫度室溫，電流密度l0A／dm²，時(shí)間3h。

②     滾鍍?nèi)饬伶?SPAN lang=EN-US>

工藝條件：pH值3．8～4．5，溫度為室溫，電流密度10A／dm²，時(shí)間1h。

工藝流程：多效能水劑清洗液除油→水洗→酸洗→水洗+10％的硫酸弱蝕→滾鍍半光亮鎳→水洗→5％的硫酸弱蝕→滾鍍?nèi)饬伶嚒础嵴麴s水→烘干→檢驗(yàn)。

配方5  鋅合金壓鑄件裝飾滾鍍光亮鎳

工藝條件：pH值4．0—4．8，時(shí)間30一40min，溫度60℃，轉(zhuǎn)速8—10r／min。

經(jīng)裝飾性滾鍍光亮鎳的鋅合金壓鑄件廣泛應(yīng)用于電子、汽車工業(yè)、日用五金和輕工等領(lǐng)域。