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鋁的化學著色及鈍化
配方l 金屬鋁化學著黑色
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鉬酸銨 |
10— |
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氯化銨 |
5—l |
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水 |
加至 |
將鋁型材浸泡于著色液中，溫度l00℃，時間1—10min，可使鋁型材表面呈黑色。
配方2金黃色鋁染劑
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鉻酸鋅 |
4． |
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硝酸 |
3． |
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氟化鋅 |
1． |
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水 |
1000．Og |
將上述成分溶于水中，加熱制成溶液即得本劑。
染鋁時，先將要染色的鋁品洗凈，干燥后浸入本劑中，約lOmin即成金黃色。
配方3金屬鋁化學著紅褐色
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硫化鉀 |
15．Og／L |
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重鉻酸鉀 |
5．Og／L |
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1，2一二羥基葸醌 |
l．Og／L |
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硫酸釩 |
1．Og／L |
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水 |
加至1．OL |
將鋁型材浸泡于著色液中，溫度80—90℃，時間30min，可使鋁型材表面呈天鵝絨狀的紅褐色。
配方4金屬鋁化學著咖啡色
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硫化鉀 |
15．Og／L |
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重鉻酸鉀 |
0． |
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1，2一二羥基蒽醌 |
l．Og／L |
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硫酸釩 |
0． |
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水 |
加至1．OL |
將鋁型材在著色液中浸泡30min，溫度80～90℃，可使鋁型材表面呈現(xiàn)咖啡色。
配方5金屬鍋化學著暗褐色
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高錳酸鉀 |
5— |
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硝酸銅 |
20— |
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硝酸 |
2—4mL／L |
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水 |
加至 |
將鋁型材浸泡于著色液中，溫度80℃，時間20—30min，可使鋁型材表面呈暗褐色。
配方6金屬鋁化學著紅色
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硫化鉀 |
15．Og／L |
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1，2一二羥基蒽醌 |
l．Og／L |
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重鉻酸鉀 |
0． |
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水 |
加至1．OL |
將鋁型材浸泡于80—90℃的著色液中，處理一定時間，可使鋁型材表．面呈現(xiàn)紅色。
配方7鋁材著鮮艷的藍色(一)
A液
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鉬酸銨 |
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水 |
加至lL |
B液
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硫酸亞錫 |
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硫酸 |
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磷酸 |
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甲酚磺酸 |
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水 |
加至lL |
將鋁材(6063)用常規(guī)方法脫脂、水洗、浸蝕處理后，在15％硫酸的電解液中，在電流密度lA／dm2、溫度20℃的條件下，用常規(guī)方法直流電解30min，生成膜厚為9μm的陽極氧化膜。然后用A液于20℃將鋁材浸漬5min，水洗后，在B液(液溫20℃)中浸漬2min，鋁材上的陽極氧化膜即著成鮮艷的藍色。再水洗，在沸騰的純水中浸30min完成封孔處理。
配方8鋁材著鮮艷的藍色(二)
A液
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硫酸亞錫 |
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磺胺酸 |
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磷酸 |
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水 |
lL |
B液
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鎢酸銨 |
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水 |
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與配方7相同，將鋁材進行前處理及陽極氧化處理，生成膜厚為9μm的陽極氧化膜。然后將鋁材在A液(40℃)中浸漬2min，接著水洗，再在B液(20℃)中浸漬lOmin，鋁材上的陽極氧化膜即著成鮮艷的藍色。再水洗，在沸騰純水中浸漬30min即完成封孔處理。
配方9鋁材著鮮艷的深藍色
A液
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鉬硅酸銨 |
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水 |
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B液
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硫酸亞錫 |
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硫酸 |
l |
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磷酸 |
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檸檬酸 |
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水 |
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用與配方7相同的方法將鋁材進行前處理及陽極氧化處理，生成9μm的陽極氧化膜。然后于A液(20℃)浸漬10min，水洗后，在B液(30℃)中浸漬5min，鋁材上的陽極氧化膜即著成鮮艷的深藍色。再水洗，在沸騰純水中浸漬30min即完成封孔處理。
配方l0鋁材著鮮艷的綠色
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鉬酸銨 |
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硫酸亞錫 |
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硫酸 |
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磷酸 |
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甲酚磺酸 |
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水 |
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硝酸銀 |
lg／L |
用與配方7同樣的方法將原料配成A液、B液，浸漬鋁材，使鋁材著上藍色后，于未封孔前將其放人添加了硝酸銀、溫度為20℃的lL水溶液(C液)中浸漬，10min后在鋁表面著成鮮艷的綠色。然后在沸騰純水中封孔處理30min(完全不損害色調(diào))。
配方11鋁材著鮮艷的濃綠色
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鉬硅酸銨 |
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硫酸亞錫 |
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硫酸 |
l |
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磷酸 |
lOg |
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檸檬酸 |
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硝酸銀 |
|
|
水 |
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用與配方9同樣的方法，將原料配成A液、B液，并浸漬鋁材將已著成深藍色的封孔前的鋁材水洗后，在添加了硝酸銀、溫度為20℃的lL水溶液(C液)中浸漬lOmin，則表面著成鮮艷的濃綠色。然后水洗并在普通的透明水溶性電泳涂料液中，以鋁材為陽極、不銹鋼為陰極，用l80V電壓電泳涂裝3min，接著將表面的涂膜在200℃烘干30min，著色完全沒有變化。
配方l2鋁材著綠色
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硫酸亞錫 |
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磺胺酸 |
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磷酸 |
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鎢酸銨 |
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硝酸銀 |
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硫酸 |
|
|
水 |
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用與配方8同樣的方法將原料配成A液、B液，浸漬鋁材使鋁材著成藍色后，于封孔前放人添加了硝酸銀、硫酸、溫度為20℃的1L水溶液(C液)中浸漬5min，則鋁材表面著成綠色。接著水洗，在沸騰的純水中封孔處理30min，其結果是著色完全不受損害。
配方l3鋁及鋁合金著黑色處理新工藝
① 有機溶劑除油
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丙酮或汽油 |
適量 |
工藝條件：除油時間為3—5min。
② 堿洗去油
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氫氧化鈉 |
l |
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氟化鈉 |
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三聚磷酸鈉 |
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十二烷基硫酸鈉 |
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工藝條件：除油時間3—5min，溫度50—
③中和出光
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Ⅰ |
Ⅱ |
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硝酸(69％) |
400一500mL／L |
25mL／L |
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硫酸(密度為1．84g／cm3) |
一 |
100mL／L |
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氫氟酸(30％) |
一 |
16mL／L |
工藝條件：處理時間2—3min.
其中純鋁和2024型鋁合金在I溶液中處理；ll00型和6061型鋁合金在Ⅱ溶液中處理。
④ 陽極氧化
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硫酸(密度為1．84g／cm3) |
90mL／L |
工藝條件：電流密度1．
通過陽極氧化在鋁件表面形成一層多孔的氧化膜，膜厚(25±5)μm。
⑤ 無機著黑色
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乙酸鈷 |
150— |
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硫化銨 |
20— |
第一步把試片浸入有輕微攪拌的乙酸鈷溶液中15min，使乙酸鉆溶液 被吸附在多孔膜中，然后取出水洗干凈；第二步把試片浸入硫化銨溶液中10min，使生成硫化鈷沉積在膜孔中，若重復進行，則可以加深膜層色澤。
⑥ 封孔
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去離子水 |
適量 |
工藝條件：時間15—20min，溫度>
使黑色的硫化鈷被牢固地封入膜孔內(nèi)。
采用本工藝處理，鋁材膜層化學穩(wěn)定性好，耐腐蝕性強，著色均勻。
配方l4鋁及鋁合金化學鍍黑色硫化鉬、硫化鎳
① 浸漬去氧化層前處理液
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氫氧化鈉 |
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葡萄糖酸鈉 |
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檸檬酸三鈉 |
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工藝條件：溫度50℃，時間30—40s，pH值13～14。
② 鍍硫化鉬、硫化鎳(發(fā)黑液)
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氯化鎳 |
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鉬酸銨 |
l |
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添加劑(穩(wěn)定鍍液pH值、控制反應速度) |
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硫氰酸鉀 |
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三氯化鋁 |
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工藝條件：溫度50—
本鍍液具有穩(wěn)定可靠、鍍層黑亮致密、耐磨、耐蝕等特點，應用于鋁及鋁合金基體的表面發(fā)黑處理，由石家莊軍械工程學院開發(fā)。
整個工藝流程為：去油→冷水洗→前處理(浸漬去氧化層) →冷水洗→鍍硫化鎳、硫化鉬(發(fā)黑液) →冷水洗→蒸餾水洗→晾干(成品)。
配方l5鋁合金無鉻轉(zhuǎn)化膜
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乙酸鉆(成膜溶液主鹽) |
15． |
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乙酸鈉 |
40．0—80． |
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氟化鈣(活化和穩(wěn)定劑) |
4． |
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稀土添加劑s(北京航空航天大學) |
1． |
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潤濕劑F(北京航空航天大學) |
0． |
工藝條件：溫度60—
本工藝采用鈷鹽法在鋁合金表面形成了由Al203、C00、C0203和C03O4組成的鈷轉(zhuǎn)化膜，具有優(yōu)良的表觀質(zhì)量，良好的耐蝕性，但與油漆的結合力中等；因其不使用六價鉻，對環(huán)境污染大大降低。由北京航空航天大學開發(fā)。
配方l6鋁及其合金鈍化液
A處理液
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六氟鈦酸 |
0． |
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硫酸鋯 |
0． |
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氫氧化鐵 |
0． |
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三聚磷酸鈉 |
0． |
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有機酸(康莊新資源技術研究所) |
1． |
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氫氧化鈉 |
適量 |
工藝條件：pH值11．5一l3．8，溫度
B處理液
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植酸 |
20． |
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水 |
加至1． |
工藝條件：pH值3．5，溫度
將鋁或鋁合金先在A液中處理，然后水洗干燥。再在B液中處理，然后水洗干燥。所得鈍化膜致密、美觀、耐蝕。本工藝由康莊新資源技術研究所開發(fā)。
