金屬表面處理劑：銅和銅合金的鈍化及著色-銅和銅合金的著色配方

鋼和銅合金的著色

配方l銅件著藍(lán)黑色

加水前，碳酸銅和氨水要充分混合。溶液的溫度為80℃。再在添加2．5％的氫氧化鈉溶液中懸浮浸漬。可使銅件得到藍(lán)黑色。

配方2黃銅著古綠色

溶液溫度為70℃。黃銅件在本劑中浸漬即染成古綠色。

配方3黃銅著灰黑色

本劑使用時(shí)需要加熱，但不要加水。黃銅件在浸漬后便染成灰黑色。

配方4銅或黃銅著棕色

本劑使銅或黃銅件在浸漬后染成棕色。處理溫度為90一l00℃。

配方5銅或黃銅著亮棕色

本劑使銅或黃銅件在浸漬后染上亮棕色。若著色后用濕金屬刷拋光，然后再浸染一次，則顏色更鮮亮。

配方6黃銅著鐵綠色

工藝條件：溫度為70℃，浸漬。

配方7黃銅著藍(lán)色

工藝條件：溫度為82℃，浸漬。

本溶液可使黃銅著藍(lán)色外，在光亮鎳表面及磨光的碳鋼表面也能著成藍(lán)色，但生成的藍(lán)色在大氣中容易變色，故需涂清漆保護(hù)。

配方8銅化學(xué)法著孔雀綠色

    銅經(jīng)常規(guī)清洗以后，用本配方溶液著色。配方中的醋酸銅起色調(diào)調(diào)整作用；堿式碳酸銅起青綠色作用；硝酸銅起保持良好的結(jié)合力作用；氯化銨能提高結(jié)合力。

    本配方溶液采用噴涂、麻布擦拭或浸漬均可。噴涂或擦拭時(shí)每平方米需200—300mL。涂布后讓其自然干燥、水洗，干燥后再重復(fù)涂布一次，則能獲得結(jié)合力優(yōu)良的孔雀綠，最后涂透明清漆以增加美感。

配方9銅電化學(xué)法著孔雀綠色

經(jīng)常規(guī)清洗后的銅在本配方溶液中陽(yáng)極電解。配方中的碳酸鈉提供碳酸根，硫酸銨改善分散能力和結(jié)合力，硝酸銨防止產(chǎn)生銅鹽沉淀。

    配方的工藝要求是：pH=6—9；溫度為室溫；陽(yáng)極電流密度為l0A／dm²；時(shí)間為2min。此法成分簡(jiǎn)單、速度快，適合于大批量生產(chǎn)。生成的孔雀綠外觀同天然銅綠一樣，能在大氣中暴露一年，顯示了良好的耐蝕性能。

配方l0黃銅著巧克力色

工藝條件：溫度為95—98℃，浸2～3min。

配方ll  常溫快速黃銅件著巧克力色

用本劑著色具有膜層均勻、穩(wěn)定、光亮和耐磨性好的特點(diǎn)。浸漬時(shí)間為30—35s。

配方l2銅制品硫化著色劑(一)

配方l3銅制品硫化著色劑(二)

配方l4銅制品硫化著色劑(三)

配方l5銅制品硫化著色劑(四)

上述4個(gè)配方均能使浸漬于其中的銅板、鍍銅工件等的表面顏色由褐色經(jīng)l0個(gè)顏色(紅色、紅黃色、淡黑黃色、金色、金黃色、桃紅色、紅綠色、綠色、紅黑色、黑紅色)而變至黑色。其中配方(一)約需十幾分鐘，配方(二)約需2min，配方(三)約需30s，配方(四)約需6min。用肉眼可觀察著色狀態(tài)的變化。當(dāng)達(dá)到所需的顏色時(shí)，即把物件取出，用水或溫水除去工件表面的著色液，所鍍的顏色就固定下來(lái)。著色液溫度在0—45℃對(duì)著色效果無(wú)影響。

配方l6銅的多種硫化物著色劑(一)

配方中的硫化物總量為35g/L，使用時(shí)稀釋l0倍。

配方l7銅的多種硫化物著色劑(二)

溶液使用時(shí)稀釋10倍。

    一般來(lái)說(shuō)，銅的多種硫化物著色劑由兩種以上硫化物和一種以上氧化劑組合，硫化物占75％一88％，氧化物占2．5％～ll％(質(zhì)量比)。如果只用一種硫化物，著色則很快變成黑褐色。而多種硫化物與氧化物按一定比例組合，通過(guò)硫化物和氧化劑綜合的化學(xué)作用，使銅表面從褐色到黑色的過(guò)程中，緩緩出現(xiàn)褐色→紅褐色+赤紫色→青銀色→銀色→白金色→黃金色→赤金色→桃紅色→綠色→綠桃色→藤紫色→藤青色→鼠色→鐵灰色→青黑色等l6種顏色，當(dāng)達(dá)到所需顏色時(shí)，從溶液中提出、清洗、干燥、上清漆。上述兩種配方都可以獲得l6種顏色。

    配方使用時(shí)要注意：銅表面一定要平整光滑，最好經(jīng)光亮鍍或拋光，如有毛刺和麻坑則會(huì)由于發(fā)色速度不同造成不均勻；銅件入槽前要經(jīng)鹽酸活化；在使用時(shí)才加氧化劑，特別是過(guò)氧化氫；工件運(yùn)動(dòng)或溶液運(yùn)動(dòng)能加快著色速度。

配方l8硫代硫酸鈉多色著色劑

銅材或銅鍍層在鹽酸中活化后，在醋酸鉛溶液中浸l—3min，浸純水0．5一lmin，再浸在硫代硫酸鈉溶液中，溫度為60℃，在數(shù)十分鐘內(nèi)徐徐出現(xiàn)淡紅、紅色、紅紫色、亮藍(lán)色、藍(lán)白色等顏色。

本著色劑較穩(wěn)定，但需加熱，色種少，發(fā)色時(shí)間較長(zhǎng)。

配方l9銅多種硫化物著金黃色劑

將各組分分別溶解于水中，然后混合均勻即成。

本配方在室溫下使用，可使銅著金黃色。

配方20銅著金黃色

在室溫下使用，可使銅著金黃色。

配方21銅著古銅色(一)

將各成分分別溶解于水，然后混合均勻即成。

    本配方在室溫下使用，可使銅著古銅色，在著色過(guò)程中要經(jīng)常搖動(dòng)，避免產(chǎn)生花斑。

配方22銅著古銅色(二)

工藝條件：溫度為95℃，浸30s。

配方23銅著古銅色(三)

工藝條件：溫度為l5℃，浸30s。

配方24銅著黑褐色

本法克服了以往硫化法著色時(shí)間長(zhǎng)、著色層薄、易出現(xiàn)干涉色、著色不均勻等缺點(diǎn)。采用本法著色一塊200mm×200mm ×0．3mm銅板的過(guò)程是：先在0．5％鹽酸中浸漬lOmin，以除去銅板表面的氧化物，然后在水中浸15min，洗凈后，在本配方組成的著色液中于20℃下晃動(dòng)浸漬20s，然后水洗、室溫干燥后，即得黑褐色的、無(wú)干涉色的、著色均勻的銅板。

配方25黃銅件常溫快速著古銅色

工藝條件：浸漬時(shí)間5—8min。

配方26黃銅件常溫快速著褐色

工藝條件：浸漬時(shí)間3—8min。

配方27黃銅件常溫快速著黑色

溶液配制后，需停放24h后使用。

配方28黃銅件常溫快速著綠色(一)

浸漬或噴涂后任其自然干燥。

配方29黃銅件常溫快速著綠色(二)

工藝條件：浸漬時(shí)間3—8min。

    配方26一配方29整個(gè)常溫著色工藝為：黃銅件→表面除油→清洗2次→晾干→酸洗→清洗2次+上掛具→著色處理→清洗2次→離心機(jī)脫水→干燥→油封或上蠟或罩漆→色膜檢驗(yàn)→成品封裝。

    另外在上述基本配方中還可引入絡(luò)合劑、表面活性劑、輔助成膜劑，以改善膜層致密性、耐磨性，提高色膜光澤，使著色層具有更好性能。

配方30銅制品快速著古銅綠色   

①銅制品染底色液

本液pH值為0．5—1．0，室溫下使用，處理時(shí)間為l—2min。   

②發(fā)銅綠處理液

    本液pH值為4．0—4．5，室溫下使用，處理時(shí)間為l0—30s。

    本工藝采用先染底色后腐蝕的兩次成膜工藝，成膜速度快，0．5—1．0h就可生成銅綠，膜層均勻，附著力好，外觀藍(lán)綠中透黑，突顯古樸莊重，而且工藝操作簡(jiǎn)單。

    工藝流程：銅制品→BH-7堿性除油→水洗→活化(3％硫酸)+水洗→浸A劑染底色→浸8劑發(fā)銅綠→干燥(0．5—1．Oh) →修整→噴涂消光透明保護(hù)漆→干燥→檢驗(yàn)→成品。由廣州市二輕研究所研制。