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電鍍三價(jià)鉻是目前比較實(shí)用的代替六價(jià)鉻的電鍍工藝，鍍液主要有硫酸鹽和氯化物體系的鍍液。
三價(jià)鉻電鍍主要有以下特點(diǎn)：
(1)從三價(jià)鉻鍍液中獲得的鍍鉻層色澤較六價(jià)鉻鍍液獲得的鍍層稍有不同，三價(jià)鉻獲得的鍍層色澤容易偏暗黃，而六價(jià)鉻則偏白藍(lán)；
(2)三價(jià)鉻鍍液在電鍍過程中斷電，可以再直接進(jìn)行電鍍，而且三價(jià)鉻電鍍的沉積速度較六價(jià)鉻快，深鍍能力與均鍍能力較六價(jià)鉻鍍液好；
(3)硫酸鹽體系的三價(jià)鉻鍍液需要用鉑包鈦網(wǎng)做陽極，而氯化物系的三價(jià)鉻鍍液需要石墨作陽極；
(4)三價(jià)鉻溶液具有很強(qiáng)的腐蝕性，在電鍍過程中鍍液對零件低電流密度區(qū)具有較強(qiáng)的腐蝕性；
(5)三價(jià)鉻鍍液的金屬和有機(jī)雜質(zhì)的容忍度較低；
(6)和六價(jià)鉻電鍍相同三價(jià)鉻鍍鉻槽也需要配置加熱和降溫裝置，通常是用鈦材做加熱和冷卻管。
在三價(jià)鉻鍍液電鍍時(shí)需要注意：零件需要帶電人槽；電鍍掉落的零件需要及時(shí)打撈；三價(jià)鉻用的電解板需要表面電鍍鎳處理。
主要存在的電鍍故障有以下幾種。
1 鍍液沉淀
發(fā)生這種故障的主要原因有：鍍液的pH值偏高；鍍液的密度太大；鍍液中的穩(wěn)定劑含量不當(dāng)；鍍液中主鹽的含量太高等。
因?yàn)楫?dāng)鍍液pH>3時(shí)，往往會(huì)導(dǎo)致鍍液中的三價(jià)鉻出現(xiàn)沉淀。氯化物三傷鉻鍍液的pH值調(diào)整通常是采用氨水／鹽酸，在調(diào)整鍍液的pH值時(shí)，pH值發(fā)生變化到穩(wěn)定的時(shí)間較長，所以需要精確計(jì)算需要加入的量，避免pH>3時(shí)鍍沼出現(xiàn)Cr(OH)3，要嚴(yán)格控制鍍液的pH值在工藝要求范圍內(nèi)。
需要嚴(yán)格控制三價(jià)鉻電鍍需要將鍍液的密度，密度太高也容易使得鍍鉻沼出現(xiàn)沉淀，氯化物三價(jià)鉻鍍液密度的控制范圍為1．20～1．24，鍍液的密度太高時(shí)需要用純水稀釋。
通常情況下三價(jià)鉻鍍液中含有一定的絡(luò)合劑，如果絡(luò)合劑含量不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)鍍液沉淀，絡(luò)合劑需要嚴(yán)格按照安培小時(shí)消耗進(jìn)行補(bǔ)加或通過滴定分析來進(jìn)行調(diào)整。
嚴(yán)格控制三價(jià)鉻鍍液中的三價(jià)鉻含量，含量過低會(huì)導(dǎo)致鍍鉻層沉積速度慢，含量過高會(huì)導(dǎo)致鍍液沉淀，氯化物三價(jià)鉻鍍液的三價(jià)鉻控制范圍為209／L～239／L。三價(jià)鉻濃度的調(diào)整可以根據(jù)滴定分析結(jié)果進(jìn)行。
2 高電流密度區(qū)漏鍍和鍍層色澤暗、絨毛狀條紋
出現(xiàn)這種故障的原因是鍍液中鐵含量過低或過高。當(dāng)三價(jià)鉻電鍍鉻液中沒有鐵離子時(shí)，在高電流密度區(qū)會(huì)出現(xiàn)漏鍍的現(xiàn)象，需要將三價(jià)鉻鍍液的鐵含量控制在50m9／L～100m9／L范圍內(nèi)。通常在鍍液中鐵含量低時(shí)，就補(bǔ)充含鐵的添加劑，并嚴(yán)格控制加入量。當(dāng)鍍液中鐵含量高時(shí)(鐵含量>150m9／L)，使得鉻鍍層色澤變得暗黑；當(dāng)鍍液中鐵含量>500m9／L時(shí)，鉻鍍層出現(xiàn)絨毛狀條紋。
去除鍍液中的鐵含量高的方法有：①長時(shí)間低電流電解(電流密度l．6A／ dm2～4．9A／dm2)，電解板需要鍍鎳，以避免電解板被腐蝕而重新污染鍍液；②采用專用的離子交換樹脂吸附去除三價(jià)鉻鍍液中鐵的高濃度。
3 低電流密度區(qū)鍍鉻層出現(xiàn)白漬
出現(xiàn)這種故障是由于鍍液中鋅雜質(zhì)的影響，鍍液中鋅雜質(zhì)含量通常要控制在<lOm9／L，鋅雜質(zhì)含量一旦超過l0m9／L，在低電流密度區(qū)的鍍鉻層就會(huì)出現(xiàn)白漬。去除三價(jià)鉻鍍液中鋅雜質(zhì)的方法也是長時(shí)間小電流電解(電流密度1．6A／dm2～4．9A／dm2)，使用鍍鎳電解板；或者采用專用的離子交換樹脂吸附去除。
4 鍍層出現(xiàn)棕黑色條紋
出現(xiàn)這種故障是由于鍍液中的鎳雜質(zhì)的影響，通常三價(jià)鉻鍍液中的鎳雜質(zhì)含量控制在<200m9／L，如果鎳雜質(zhì)超過200m9／L，鍍鉻層就會(huì)出現(xiàn)棕黑色條紋，如果鍍液中同時(shí)存在鐵雜質(zhì)并且濃度過高，零件的低電流密度區(qū)鍍鉻層呈金色。排除鍍液中鎳雜質(zhì)的方法是采用專用的離子交換樹脂吸附去除。
5 低電流密度區(qū)鍍鉻出現(xiàn)白斑，高電流密度區(qū)鍍層剝落
出現(xiàn)這種故障的原因是由于鍍液中鉛雜質(zhì)的影響。一般三價(jià)鉻鍍液中的鉛雜質(zhì)含量控制在<10m9／L，超過10m9／L時(shí)，零件低電流密度區(qū)鍍層會(huì)出現(xiàn)白斑，而且鍍液的覆蓋能力下降，零件高電流密度區(qū)的鍍層結(jié)合力下降，甚至出現(xiàn)鍍層剝落的現(xiàn)象。去除鍍液中鉛雜質(zhì)的方法仍然是長時(shí)間低電流密度下進(jìn)行電解處理，電流密度控制在1．2A/dm2～2．2A／dm2。
