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在對(duì)某型產(chǎn)品絕緣表面的真空鍍鋁過程中.發(fā)現(xiàn)鍍鋁層與絕緣層之間的附著力極差，用膠帶拉脫時(shí)鍍鋁層完全脫落。為了解決這一問題，提高鍍鋁層與絕緣層之間的附著力，探討了采用表面處理劑改善鍍膜在絕緣層表面的附著力。通過在絕緣層表面涂覆鈦酸酯類、硅烷類偶聯(lián)劑和環(huán)氧膠粘劑等表面處理荊，對(duì)比測(cè)試空白試樣、打磨處理試樣、涂覆偶聯(lián)劑試樣的附著力，發(fā)現(xiàn)一種牌號(hào)為GC-100的硅烷類偶聯(lián)劑對(duì)鍍膜附著力的提高作用非常明顯。用這種有機(jī)硅底層涂料處理的真空鍍鋁試樣，經(jīng)高低溫、水煮試驗(yàn)后，附著力沒有降低。從而可以確定：GC-100有機(jī)硅底層涂料對(duì)改善絕緣層與真空鍍鋁層之間的附著力是非常有效的，而且操作方便，對(duì)絕緣層沒有損傷，可以應(yīng)用到絕緣層表面真空鍍鋁的生產(chǎn)加工中。
0引言
真空鍍膜是在10-3～10-4Pa的真空度下，采用一定的加熱方式，使鍍膜材料汽化，飛至工件(基片)表面凝聚成膜的工藝方法一[1]。真空鍍膜與高新科學(xué)技術(shù)密不可分，屬于新材料和新工藝范疇，是表面工程技術(shù)中新興的鍍膜技術(shù)[2]，可使局部和整個(gè)表面具備耐磨性或防輻射性能，改善表面的導(dǎo)電性或絕緣性、導(dǎo)磁性或電磁屏蔽性以及裝飾性等[2]。而該工藝本身對(duì)環(huán)境也較為友好，廢棄物排放極少，因而在電子、光學(xué)鏡片加工、五
金器件生產(chǎn)、飾品加工等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。
在一些電子及光學(xué)產(chǎn)品中，為了起到信號(hào)屏蔽、防止外部干擾等功能，往往需要在絕緣材料表面進(jìn)行真空鍍鋁，其優(yōu)點(diǎn)是成本低、效果好。但是，在非金屬材料表面進(jìn)行真空鍍鋁，尤其是在光滑的絕緣漆表面進(jìn)行真空鍍鋁，雖然鍍膜外觀看起來平整、光亮、美觀，但鍍膜的附著力往往很差。在某型產(chǎn)品絕緣層表面的真空鍍鋁中.由于絕緣層表面十分光滑，造成鍍鋁層的附著力
極差，用膠帶拉脫后完全脫落。如果無機(jī)物和有機(jī)物結(jié)合界面的微觀結(jié)構(gòu)獲得改善，它的吸附、潤(rùn)濕、分散等一系列性質(zhì)都會(huì)發(fā)生顯著改變，從而使其結(jié)合力、結(jié)合強(qiáng)度得到顯著的增強(qiáng)[3]。因此，我們嘗試了采用表面處理劑來改善鍍膜在絕緣漆表面的附著力。由于此前沒有進(jìn)行過這方面的實(shí)際應(yīng)用，需要對(duì)表面處理劑的實(shí)際應(yīng)用效果進(jìn)行充分的試驗(yàn)。通過試驗(yàn)，我們確定這種方式是可行的。
l設(shè)備及材料
主要設(shè)備：真空鍍膜機(jī)(DM-450型)。
材料：C30-1l醇酸絕緣漆、KH-550硅烷偶聯(lián)劑、GC-100有機(jī)硅底層涂料、NJD-9／NJD—11底涂、DG一3S環(huán)氧膠粘劑、600目金相砂紙、3M公司紙膠帶、馬口鐵片等。
2試驗(yàn)
2.1試樣制備
在規(guī)格為120mm×60mm的馬口鐵片表面噴涂C30-11醇酸絕緣漆2遍，待漆膜充分干燥后，將噴涂有絕緣漆的馬口鐵片進(jìn)行分組：第l組表面漆層不進(jìn)行處理，作為空白試樣；第2組表面用600目金相砂紙輕微打磨，用電吹風(fēng)吹干凈粉末；第3組表面涂l層GC-100，晾置30rain；第4組表面涂l層NJD-9，晾20rain后再涂l層NJD-ll并晾干；第5組表面涂l層KH-550，并晾干；第6組表面涂1層DG-3S環(huán)氧膠粘劑。
2.2真空鍍膜
將2.1中的6組試樣用膠帶固定在樣品架上，保證漆層表面暴露，朝下放入鍍膜機(jī)中，抽真空的同時(shí)升溫至80℃烘烤約lh，待真空度達(dá)到3×10-3Pa，進(jìn)行鍍膜。
2.3附著力試驗(yàn)
采用涂料測(cè)試方法中的劃格法，劃格間距l柵，用紙膠帶拉脫劃格表面，檢查鍍膜脫粘情況。
2.4環(huán)境試驗(yàn)
高低溫試驗(yàn)條件為：先將試片在60℃保持30rain，再馬上放人-60℃的環(huán)境中保持30rain。耐沸水試驗(yàn)條件為試片在沸水中保持5min。檢測(cè)2種狀況下GC-100試樣的鍍膜附著力。
3結(jié)果與討論
3.1試驗(yàn)結(jié)果
各組試樣的鍍膜外觀及附著力測(cè)試情況見表l和圖1。第3組表面涂有GC-100的試樣，經(jīng)高低溫和耐沸水試驗(yàn)后的外觀及附著力檢測(cè)結(jié)果見表2。
表1不同表面處理方式的鍍膜外觀及附著力
圖1鍍膜外觀及附著力檢測(cè)結(jié)果
表2環(huán)境試驗(yàn)后的鍍膜外觀及附著力
3．2討論
從膜層外觀和附著力測(cè)試結(jié)果來看，在沒有進(jìn)行表面處理的情況下，鍍膜的外觀光亮平整，外觀質(zhì)量最理想，這是因?yàn)榻^緣漆表面光潔性好，所以鍍膜的表面光潔度高，基本上呈鏡面。但由于絕緣漆表面光潔性很高，所以導(dǎo)致鍍膜的結(jié)合力也最差，鍍膜在紙膠帶的作用下完全脫落。
經(jīng)過打磨處理的試樣，表面也較為平整，但是因?yàn)榈酌孑^粗糙，雖然鍍膜基本沒有脫落，卻導(dǎo)致鍍膜缺乏光亮度，不夠美觀。而且在用砂紙打磨絕緣層的過程中，由于砂紙較硬，對(duì)絕緣層表面有較大損傷。采用GC-100硅橡膠底層涂料處理的試樣，鍍膜光亮平整，在紙膠帶的作用下完全不脫落，說明該表面處理劑對(duì)增強(qiáng)鍍膜的附著力是有效果的。鍍膜局部有少量花條紋，分析
其原因，可能是由于一次涂抹太多，底涂中含有的溶劑對(duì)絕緣層表面產(chǎn)生輕微溶解，因而在涂抹的過程中形成了細(xì)微的涂痕。只要控制好底涂的一次涂抹量，花條紋的產(chǎn)生應(yīng)該可以避免。鍍膜經(jīng)高低溫及水煮試驗(yàn)后，膜層外觀和附著力都沒有產(chǎn)生明顯的變化．經(jīng)受住了較為嚴(yán)酷的環(huán)境試驗(yàn)。
經(jīng)過NJD-9和NJD·ll底涂處理的試樣，鍍膜光亮平整，有條紋，條紋產(chǎn)生的原因應(yīng)該與GC．100相同。鍍膜層完全脫落，說明這種鈦酸酯類的偶聯(lián)劑對(duì)增強(qiáng)鍍膜的附著力沒有效果。
利用KH-550處理的試樣，鍍膜表面平整，但存在大量的花斑，測(cè)試附著力時(shí)發(fā)現(xiàn)，平整光亮處的膜層完全脫落，花斑處不脫落。結(jié)合制樣過程產(chǎn)生的現(xiàn)象分析。花斑的產(chǎn)生以及附著力的差異性，應(yīng)該是由于偶聯(lián)劑在絕緣漆表面的浸潤(rùn)性較差引起的，由于浸潤(rùn)性差，涂覆在絕緣漆表面的偶聯(lián)劑聚集成很多小液斑，使得漆膜表面沒有被偶聯(lián)劑完全覆蓋。
涂有DG-3S環(huán)氧膠粘劑的試樣，鍍膜的附著力與打磨處理的試樣基本一樣，沒有出現(xiàn)明顯的脫落。由于膠粘劑黏度大，涂抹后的膠層不平整，因此鍍膜表面粗糙。同時(shí)由于夾雜的空氣排出后，在膠層表面形成較大的氣孔，鍍膜無法完全覆蓋，從而在鍍膜表面留有氣孔。
綜觀5種處理方式，可以明顯看出，利用GC-100硅橡膠底層涂料對(duì)絕緣漆表面進(jìn)行處理后，無論鍍膜外觀，還是鍍膜的附著力都是比較理想的。
4結(jié)論
通過對(duì)比空白試樣和采用5種不同處理方式所得鍍膜的外觀和附著力，可以確定：采用硅烷類表面處理劑GC-100有機(jī)硅底層涂料可有效增強(qiáng)鍍膜與絕緣漆之間的附著力。利用GC-100增強(qiáng)附著力的鍍膜，經(jīng)高低溫和水煮試驗(yàn)后的外觀和附著力沒有出現(xiàn)明顯的變化。
