LYl2硬鋁煙機(jī)配件化學(xué)鍍鎳工藝：過程控制（二）

鍍液的控制

    第一次配制的鍍液，在未加入還原劑前，可對(duì)鍍液直接加熱至要求的溫度(上限90 ℃)，當(dāng)還原劑加入鍍液后，嚴(yán)禁直接加熱。鍍液的pH需要調(diào)整時(shí)，必須在還原劑加入前調(diào)整好，嚴(yán)禁在浸鍍過程中進(jìn)行調(diào)整。    在化學(xué)鍍鎳過程中，由于鍍液中存在外來的或還原反應(yīng)產(chǎn)生的固體微粒或膠體粒子，這些微粒比表面積大，具有催化活性，易誘發(fā)金屬鎳顆粒生成，導(dǎo)致化學(xué)鍍鎳溶液自發(fā)分解。當(dāng)鍍液裝載密度過大或pH過高時(shí)，也會(huì)引起鍍液失效。因此，在工藝要求的裝載密度(裝載量≤l．2 dm²／L^[4])下，每施鍍一次需補(bǔ)加硫酸鎳的質(zhì)量為原加入量的20％～30％，還原劑次磷酸鈉的補(bǔ)加量為原加入量的20％～30％，檸檬酸鈉、醋酸

鈉的補(bǔ)加量為原加入量的20％～25％；第二次及之后的施鍍，調(diào)整pH到5．0左右，不能過高。所需補(bǔ)加的材料必須單獨(dú)溶解后，在鍍件未入鍍液前加入槽內(nèi)，禁止在施鍍的過程中補(bǔ)加材料。

化學(xué)鍍鎳時(shí)間不要超過90 min。由于化學(xué)鍍鎳的沉積速率隨著溫度升高幾乎呈指數(shù)倍數(shù)增大，因此施鍍過程要保持溫度穩(wěn)定，以保證鍍速。每次零件浸鍍前，如發(fā)現(xiàn)鍍液渾濁，應(yīng)過濾后再用。化學(xué)鍍鎳溶液嚴(yán)禁鋅、鉛、鎘、鉍、錫、鋁、砷、銻、鎢等雜質(zhì)混入，聚乙烯、聚氯乙烯等對(duì)鍍鎳質(zhì)量也有影響。