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電鍍工藝由前處理、電鍍和鍍后處理三個(gè)步驟組成，其中前處理多較重視，工藝上稍有疏忽鍍層即可能出現(xiàn)起泡、掉皮等疵病，鍍液也可能遭到污染。電鍍工藝條件的變更也會(huì)在成品上及時(shí)反映出來。
后處理卻不然，工藝條件的掌握上如有偏差或工序跳躍，可能當(dāng)時(shí)難以發(fā)現(xiàn)，但會(huì)嚴(yán)重影響鍍層的裝飾與防護(hù)性能、造成前功后棄的嚴(yán)重后果。本文就如何做好鍍后處理提出九個(gè)方面的工作要點(diǎn)。
l鍍液的回收與鍍件的清洗
1．1鍍液回收的目的
電鍍?nèi)芤汉懈邼舛鹊乃帷A或鹽，鍍件表面所粘附的溶液直接進(jìn)入清洗槽，會(huì)隨著時(shí)間的推移，使清洗槽中的酸、堿或鹽濃度逐漸上升，影響鍍件的清洗質(zhì)量。
鍍件經(jīng)溶液回收后，表面所粘附的酸、堿或鹽濃度可以明顯的降低。鍍液回收，不但有利于提高鍍件的清洗質(zhì)量，還是開展清潔生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境，節(jié)省原材料及水資源，降低生產(chǎn)成本的重要措施。
1．2鍍件清洗方式
1)清洗設(shè)備要符合工藝要求
為提高鍍層的清洗質(zhì)量和充分利用水資源，以采取逆流清洗方式為好，逆流清洗聯(lián)槽的設(shè)計(jì)數(shù)量可根據(jù)車間內(nèi)的實(shí)際情況而定，盡可能多設(shè)幾個(gè)。
2)逆流清洗聯(lián)槽的設(shè)計(jì)要求
鍍后回收及逆流清洗槽如圖1所示。
鍍槽溶液蒸發(fā)后用回收槽中回收水補(bǔ)充；回收槽中短缺的水用1#槽中漂洗水補(bǔ)充；1#槽中短缺的水用2#槽中漂洗水補(bǔ)充，依此類推。
若車間地方狹窄，則可減少聯(lián)槽數(shù)量，如鍍件體積不大可縮小槽體寬度，或在末位聯(lián)槽上面增設(shè)一個(gè)坐盆，使自來水先進(jìn)入盆中，再外溢到末位槽內(nèi)，或是增加一個(gè)噴頭，這樣都能起到增加逆流漂洗槽數(shù)量的作用，且效果也很好。
3)清洗過程中的操作要求
a．鍍件與清洗水要加強(qiáng)接觸，鍍件進(jìn)入水槽之后要上下、左右抖動(dòng)，使鍍件與清洗水充分接觸，才能達(dá)到清洗的應(yīng)有效果。
b．不要忽視掛勾的清洗，當(dāng)清洗槽深度較淺(逆流清洗槽的前幾個(gè)槽深度更淺)，帶掛具清洗時(shí)
掛具上部浸不到水面以下，在卸掛、干燥時(shí)，掛具上的溶液會(huì)沾污鍍件，引起鍍層發(fā)花，出現(xiàn)斑點(diǎn)。此時(shí)可用水龍頭沖洗，或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部即可避免這種故障。
c．鍍件清洗時(shí)速度不宜太快，最好在掛具提出清洗槽后能在槽上方暫停一會(huì)。以減少鍍件表面所粘附的酸、堿污水帶人下一個(gè)清洗槽。
d．清洗時(shí)要防止鍍(涂)層遭到機(jī)械損傷，否則會(huì)嚴(yán)重影響鍍(涂)層的完整性，失去了鍍(涂)層應(yīng)有的防護(hù)和裝飾功能。為此操作時(shí)一次數(shù)量不宜過多，且要輕拿、輕放。
e．盲孔、狹縫中鍍液的輔助除去方法。
甩除法對準(zhǔn)出水方向猛甩，積聚在這些部位的溶液即會(huì)甩出來，經(jīng)清洗后再甩效果更好。
注水交換法 采用醫(yī)用注射器向盲孔、狹縫內(nèi)注入清水，把隱藏在里面的污水驅(qū)逐出來，從而達(dá)到潔凈的目的。
f．砂眼中電鍍?nèi)芤旱妮o助除去方法，砂眼中電鍍?nèi)芤狠^難徹底洗凈，可采取以下方法之一來解決，且效果良好。
擠壓法將有砂眼的鍍件在冷、熱水槽中交替浸漬，時(shí)間各2～3 min(視鍍件壁厚而定)，壁厚的鍍件時(shí)間要更長一點(diǎn)。
中和法在高濃度堿性溶液中鍍出的鍍件，砂眼中的堿性物質(zhì)較難洗去，此時(shí)可采取中和法予以解決。
用醋酸配成20～30 g／L的稀溶液，把鍍件放人(冬季稍加溫)，浸漬過程中應(yīng)充分?jǐn)噭?dòng)，使砂眼中的堿性物質(zhì)與醋酸溶液充分作用，從而達(dá)到中和的目的。
4)熱水清洗的必要性
a．有利提高鍍件表面難溶物質(zhì)的溶解。
b．有利提高水對砂眼等處的滲透率，便于這些部位的溶液與水的交換。
c．鍍件經(jīng)熱水清洗后，能提高鍍件的溫度，干燥時(shí)能加速鍍件的脫水速度。
在自動(dòng)線上清洗水的倒槽是用泵根據(jù)水位自動(dòng)進(jìn)行，為提高清洗質(zhì)量，在極杠提升時(shí)即有噴水裝置對掛具和鍍件進(jìn)行噴洗；回收槽不一定是一個(gè)，有的第一個(gè)回收槽是空槽，掛具進(jìn)入后用壓縮空氣吹掉帶出的最濃溶液，然后再經(jīng)噴洗進(jìn)入第二回收槽。為改善清洗效果，可采用壓縮空氣攪拌清洗槽。
2鍍層的機(jī)械、化學(xué)和電化學(xué)拋光
某些裝飾性鍍件或功能上有特殊要求的鍍件，鍍后尚需機(jī)械拋光、化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光，具體工藝技術(shù)簡述如下：
2．1機(jī)械拋光
一般零星小件的機(jī)械拋光已較少見，如今多改為光亮電鍍工藝。大型鍍件由于電鍍工藝中邊緣效應(yīng)問題的存在，電流密度達(dá)不到均勻分布的技術(shù)要求，不可能獲得光亮一致的要求，為此還需要用機(jī)械拋光手段予以解決。
機(jī)械拋光時(shí)需要注意的問題：
1)根據(jù)鍍層硬度選擇拋光輪的圓周速度
鍍層硬度越高，要求拋光輪的圓周速度越大，反之拋光輪的圓周速度應(yīng)越小，一般鋼鐵件、鎳、鉻鍍層的拋光采用30～35 m／s左右為宜，銅及銅合金采用22～25 m／s左右就可以了，鋅、銀等軟金屬應(yīng)更小些，以防拋損。
一般拋光機(jī)不能任意調(diào)節(jié)速度，為達(dá)到理想的圓周速度，可以采用不同直徑的拋光輪來調(diào)節(jié)(拋光輪的直徑大小與圓周速度是成正比的)。
2)根據(jù)鍍層硬度選擇拋光膏
常用的拋光膏有三種，綠油拋光膏、白油拋光膏和黃油拋光膏。
綠油拋光膏由三氧化鉻為主配成，又稱氧化鉻拋光膏，這種拋光膏具有較強(qiáng)的磨損性，主要用于鉻鍍層和不銹鋼件的拋光；
白油拋光膏由拋光石灰為主配成(拋光石灰主要成分由氧化鈣和氧化鎂組成)，這種拋光膏性能適中，最適宜拋銅及銅合金、鍍鎳層和鋁等金屬。白油拋光膏接觸空氣易風(fēng)化，需密封保存(可放在塑料袋內(nèi))。
黃油拋光膏由氧化鐵為主配成，主要用于鋼鐵件磨光后的油光。
3)拋光技巧的掌握
鍍層一般都較薄，通常在10～30µm之間(裝飾性鉻層更薄)，操作時(shí)稍有疏忽，鍍層就可能被拋漏，尤其是鍍件的邊緣和孔眼周圍，這些部位拋光輪與鍍層表面的摩擦系數(shù)大，鍍層磨損快，為防止這種現(xiàn)象，拋光輪走至鍍件的邊緣或孔眼周圍時(shí)要減輕鍍件與拋光輪的壓力，減緩拋削速度。
4)粗拋與精拋
鍍層拋光分粗拋與精拋兩個(gè)步驟進(jìn)行，鍍層經(jīng)粗拋后表面粘有油膏，這些油膏會(huì)掩蓋拋光面的缺陷，如粗拋的紋路、接痕和未拋處。若在粗拋后的鍍層復(fù)鍍其它鍍層，鍍后會(huì)出現(xiàn)無法彌補(bǔ)的粗糙、發(fā)霧、不亮的疵病。
粗拋后再精拋上述問題即可獲得解決，精拋之前先將原使用的拋光輪上的油膏用舊砂輪塊清理干凈，使拋光輪松軟，然后在布輪上涂上白油拋光膏，將已經(jīng)粗拋的鍍層表面在此布輪上再均勻有序地輕拋一遍，即能獲得清晰、鏡面般的光亮鍍層。
5)重視布輪維護(hù)
布輪使用后要單獨(dú)存放，以防受到金剛砂粒的沾污，使拋光面出現(xiàn)明顯劃痕。
6)合理使用拋光工具
拋光細(xì)長、薄片、框架和細(xì)小鍍件時(shí)需使用相應(yīng)襯、墊、套、夾等工具，以防鍍件變形、折彎、掉地摔壞，發(fā)生工傷事故。
7)拋光后處理注意事項(xiàng)
經(jīng)精拋的鍍層表面有的是成品，有的尚需繼續(xù)電鍍，但都須清潔處理，可用脫脂棉布或?qū)Ｓ妹蘅椕砜粒形鹩脻癫伎粒駝t鍍層會(huì)發(fā)花或出現(xiàn)銹跡。
2．2化學(xué)拋光與電化學(xué)拋光
化學(xué)拋光與電化學(xué)拋光所獲得的粗糙度不如機(jī)械拋光明顯，但光亮度高于機(jī)械拋光。
化學(xué)拋光不受鍍件幾何形狀的影響，但化學(xué)拋光與電化學(xué)拋光的配方中酸的濃度很高，溶液還需加溫，都需要強(qiáng)力的排風(fēng)設(shè)施，耗電量也很大，電化學(xué)拋光還存在深鍍能力問題，故在光亮電鍍普遍推廣的今天，鍍后采用化學(xué)或電化學(xué)拋光的已較少見，而且化學(xué)拋光或是電化學(xué)拋光，對幾何形狀復(fù)雜件來說都不適宜，因這些件的隱蔽部位鍍層都較薄，拋光后易露出基體。
3鍍件的卸掛、檢驗(yàn)、整理與包裝
鍍件的卸掛、檢驗(yàn)、整理及包裝工作與鍍層質(zhì)量密切相關(guān)，是鍍后處理中不容忽視的重要步驟，操作中需要注意的問題分述如下。
3．1 卸掛
卸掛是把鍍件從掛具上卸下來，這一工作看似簡單，但由此而造成鍍件返修并不少見，嚴(yán)重的還可能因此而成為廢品。
卸掛方法因鍍件的不同裝掛方式有所區(qū)別，如鍍件是由彈簧夾具彈夾的，則不可從夾具上硬拉，否則會(huì)出現(xiàn)傷痕，嚴(yán)重影響防銹性能，若是鋁陽極化件該處就無法染上顏色。
要讓鍍件自然脫離掛具，防止摔壞。擦毛鍍件。卸掛后鍍件要充分清洗，并按照工藝程序干燥、交驗(yàn)或迅速轉(zhuǎn)入下道復(fù)鍍工序。
3．2外觀檢驗(yàn)
鍍層外觀檢驗(yàn)是最基本的檢驗(yàn)方式，用目視觀察，外觀不合格的鍍件就無需進(jìn)入其它項(xiàng)目的測試。
外觀合格件若需復(fù)鍍的，需抓緊時(shí)間，在鍍件未遭到污染、干化之前及早轉(zhuǎn)入復(fù)鍍工序。
外觀檢驗(yàn)可分為合格的，有缺陷的(可返修)和廢品三類。有缺陷的鍍件包括需要退鍍后復(fù)鍍的和無需退鍍，可直接復(fù)鍍或經(jīng)過拋光即能達(dá)到質(zhì)量要求的。
鍍層外觀不允許有針孔、麻點(diǎn)、起瘤、起皮、起泡、陰陽面、斑點(diǎn)、燒焦、暗影、樹枝狀、海綿狀、嚴(yán)重掛勾(綁扎)印痕，以及應(yīng)有鍍覆而無鍍覆層的其它缺陷。
外觀檢驗(yàn)需根據(jù)實(shí)際情況分檢檔次，如缺陷在鍍件的副面，不影響外觀質(zhì)量和防護(hù)性能的，在征得有關(guān)部門同意后可以不予退鍍。
鎳層鍍鉻件檢驗(yàn)時(shí)，如車間光線差，較難鑒別，可把成品放在潔凈的水中觀察，此法易識(shí)別鉻層沉積情況。對于需要返修的應(yīng)及時(shí)干燥，根據(jù)缺陷情況安排返修。
3．3整理
電鍍件完工之后在移交包裝工序之前，操作者需進(jìn)行整理并清點(diǎn)數(shù)目，如有短缺或尚有返修件在加工，應(yīng)在交接單上填寫清楚。
3．4包裝
電鍍件在交接、搬運(yùn)過程中會(huì)出現(xiàn)擦毛、變形、折斷，還有可能因日曬、雨淋遭到氧化，對協(xié)作加工的電鍍件，在長途運(yùn)輸中對鍍層的破壞會(huì)更嚴(yán)重，故包裝很重要，應(yīng)予以高度重視。
