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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(1)工件裝載量過大 |
詳見故障現(xiàn)象2(1)的原因分析及處理方法 |
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(2)敏化液或活化液濃度太稀或失效 |
因化學(xué)鍍銅的反應(yīng)是在經(jīng)敏化、活化后，塑料表面存在具有自催化能力的貴金屬基礎(chǔ)上進(jìn)行的。如果敏化液、活化液的濃度太稀，形成的自催化晶核少、沉積速度慢；如果敏化液、活化液失效，塑料表回小存在貴金屬，那么，沉銅反應(yīng)就不可能進(jìn)行 參見故障現(xiàn)象3(3)、(4)、(5)的相關(guān)論述 處理方法：補(bǔ)充原料或更換敏化液和活化液 |
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(3)pH值過低 |
詳見故障現(xiàn)象2(3)的原因分析 處理方法：用20％的氫氧化鈉調(diào)整pH值至標(biāo)準(zhǔn)值 |
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(4)溫度過低 |
處理方法：嚴(yán)格控制槽液溫度至工藝范圍內(nèi) |
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(5)銅含量太低且絡(luò)合劑過多 |
詳見故障現(xiàn)象2(5)、(6)的原因分析及處理方法 |
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(6)甲醛含量太少 |
處理方法：分析調(diào)整甲醛含量至規(guī)范 |
