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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(1)前處理不良 |
雖然氰化物電鍍液有較好的去污能力，但若油污太多，或者表面氧化膜沒(méi)有除盡，必定會(huì)導(dǎo)致鍍層起泡 處理方法：加強(qiáng)鍍前處理 |
續(xù)：上述故障現(xiàn)象
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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(2)氰化物含量不足 |
鍍液中氰化物含量偏低，銅含量相對(duì)偏高時(shí)，氰根的活化作用減弱 處理方法：分析調(diào)整鍍液成分 |
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(3)六價(jià)鉻雜質(zhì)過(guò)多 |
處理方法：見(jiàn)第一章故障現(xiàn)象1(6)的處理方法 |
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(4)鉛雜質(zhì)過(guò)多 |
詳見(jiàn)故障現(xiàn)象3(8)的原因分析及處理方法 |
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(5)有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多 |
有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多，雜質(zhì)與鍍層共沉積，鍍層脆性增大 處理方法： a．加入3～ b．分析調(diào)整鍍液成分，小電解電流； c．試鍍 |
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(6)基體金屬應(yīng)力過(guò)大 |
處理方法：將工件退火處理后，再電鍍 |
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(7)鍍層應(yīng)力大 |
處理方法：將工件除氫處理 |
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(8)陰極電流密度過(guò)大 |
詳見(jiàn)故障現(xiàn)象l(1)的原因分析及處理方法 |
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(9)光亮劑太多 |
光亮劑加入過(guò)多，陰極電流密度降低，鍍層脆性增大，沉積速度慢，常出現(xiàn)色澤不均，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致鍍層發(fā)脆 處理方法：用活性炭吸附處理 |
