裝飾性鍍鉻故障及其處理方法：鍍鉻層不均勻

    可能原因

    原因分析及處理方法

  (1)各部分與陽極距離不均

  處理方法：

  a．合理布置陽極；

  b．合理設計掛具和槽體尺寸

  (2)工件形狀復雜

  處理方法：設計陽極形狀，必要時采用輔助陰極和象形陽極，使整個工件的電力線分布均勻

  (3)鉻酐與硫酸的比例不當

  詳見故障現(xiàn)象2(9)的原因分析

  處理方法：分析調(diào)整鍍液成分，并控制Cr0₃：H₂S0₄=100：1

  附：提高鍍層的均勻性，只有改變初次電流分布，即改變幾何因素來提高鍍層的均勻性，下面談談改變幾何因素的措施

  ①采用象形陽極。象形陽極與陰極的距離相等，在陰極上電流分布均勻，但該陽極制作成本高，加工難度大，制作時要充分考慮到下列因素：陽極形狀、合金成分、鍍液流通和交換以及上、下部工件的屏蔽問題

  ②采用屏蔽陰極。對于不能采用象形陽極的工件，可用非金屬材料(如塑料)屏蔽陰極的高電流密度區(qū)，使電流向低電流密度區(qū)分布，從而保證整個工件表面電流分布趨于一致。屏蔽陰極距陰極的距離越小，其屏蔽效果越好

  ③增大陰陽極距離，合理布置陽極。陰陽極距離加大，使得零件的凸凹處距陽極的相對距離差縮小，可以使電流分布因零件形狀差異的影響變小，當然陰陽極距離的加大，將導致槽壓升高。合理地布置陽極可以將邊角等高電流密度區(qū)的電流減小，使中、低電流密度區(qū)的電流加大，整個工件的電流分布更趨向均勻。一般陰極與陽極間距在200～300mm之間

  ④采用旋轉(zhuǎn)陰極。當工件圍繞陰極中軸作一個方向的旋轉(zhuǎn)時，工件各面與陽極的距離在不斷變化，由于這種變化是周期性的，使工件上電流分布的大小機會均等。但采用旋轉(zhuǎn)陰極，必須保證陰極導電軸與掛具的導電良好

  ⑤采用輔助陽極。對于形狀復雜的工件，采用輔助陽極來縮短工件低電流密度區(qū)與陽極之間的距離，從而使低電流密度區(qū)的電流增大

  ⑥采用沖擊電流施鍍。對于形狀復雜或表面多孔的工件鍍鉻，采用沖擊電流使工件低電流密度區(qū)沉積上一層鉻，氫在鉻層上的超電壓上升，轉(zhuǎn)入正常電鍍時，該區(qū)域氫的析出量減少，使鉻析出增加，來改善鍍層的均勻性。沖擊電流是正常電鍍電流的l．5～2倍，時間為10～20s