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工藝流程
機械除油除銹→水洗→化學(xué)除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去離子水洗
主要步驟的工藝要求
機械除油除銹
一般的工件表面都有油污和銹蝕,大量油污可用干布擦凈,銹蝕的部位用水砂紙打磨。有的工件表面有銹皮、焊渣、舊漆層等，則需進行機械拋光、振光或噴砂處理。
化學(xué)除油
除油液配方
- 氫氧化鈉 20g/l
- 碳酸鈉 30g/l
- 磷酸鈉 30g/l
- OP-10 1ml/l
工藝條件
溫度： 60-80℃ 時間 3-5分鐘
如果一次除油不徹底，應(yīng)用水沖洗后再浸入除油液中，如此反復(fù)操作，直至油除凈為止。油除凈的標準是基體表面達到完全潤濕狀態(tài)，能形成均勻水膜，無掛珠。
涂保護漆
如果要求零件局部鍍覆，則需對不要求鍍的部位涂保護漆。涂保護漆時應(yīng)小心仔細，需保護的部位的涂層應(yīng)連續(xù)均勻，不保護的部位 絕對 不允許沾有保護漆。
保護漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后應(yīng)放置24小時方可進行化學(xué)鍍。
酸洗
酸洗液配方
1∶1 鹽酸（體積比）
工藝條件
溫度： 室溫 時間： 15-30秒
酸洗后要求工件表面無銹。
活化
活化液配方
10% 硫酸 (體積比) ρ H2SO4 =1.84 g/cm 3
工藝條件
溫度： 室溫 時間： 10-20 秒
一般要求當工件表面有大量細小均勻氣泡溢出時停止活化。
