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酸性硫酸鹽鍍銅故障及其處理方法:光亮酸銅鍍液的酸度不平衡,或升高或降低

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2012-05-03??瀏覽次數(shù):7148 ??關(guān)注:加關(guān)注
核心提示:酸性硫酸鹽鍍銅故障及其處理方法:光亮酸銅鍍液的酸度不平衡,或升高或降低

    可能原因

    原因分析及處理方法

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  (1)陽(yáng)極鈍化

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  硫酸銅鍍液的酸性很強(qiáng),對(duì)高濃度硫酸銅工藝來(lái)說(shuō),盡管硫酸含量在5070gL之間,其pH值也很低。如溶液的酸度升高,同時(shí)金屬銅的含量隨之降低,則表明陽(yáng)極正在鈍化。陽(yáng)極鈍化后,金屬溶解變得困難,而析氫嚴(yán)重,鍍液中大量0H一變成氧氣,在陽(yáng)極析出,將H+留在鍍液中,致使酸度升高。導(dǎo)致陽(yáng)極鈍化的原因有哪些呢?

  原因之一:陽(yáng)極面積小,詳見(jiàn)故障現(xiàn)象2(2)

  原因之二:硫酸銅含量高,詳見(jiàn)故障現(xiàn)象2(3)、故障現(xiàn)象4(6)和故障現(xiàn)象16

  原因之三:硫酸含量低,詳見(jiàn)故障現(xiàn)象2(4)

  原因之四:鍍液溫度低,詳見(jiàn)故障現(xiàn)象2(5)

  原因之五:鍍液中氯離子過(guò)多,詳見(jiàn)故障現(xiàn)象2(6)

  處理方法:

  a.將陽(yáng)極取出,刷洗,并用l0%的硫酸活化,用水沖洗干凈,再用純水沖洗2遍后,裝入鈦籃;

  b.增大陽(yáng)極面積,以降低陽(yáng)極電流密度;

  C.定期分析并調(diào)整槽液成分,嚴(yán)格工藝規(guī)范;

  d.加強(qiáng)缸液參數(shù)的監(jiān)測(cè),保證工藝參數(shù)的穩(wěn)定;

  e.加強(qiáng)預(yù)定保養(yǎng),嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律

  (2)鍍前的堿液帶入到酸銅液

  鍍液中的酸濃度有時(shí)會(huì)逐漸降低,在生產(chǎn)中也常常遇到,這主要是由于鍍前的堿性除油液和預(yù)鍍銅液,雖經(jīng)熱水、冷水清洗后,有時(shí)仍有堿液留于工件表面帶入鍍銅液中,與酸中和而造成鍍液酸度的下降。特別是在一些管理不善、操作不規(guī)范的企業(yè),掛具主桿由于沾上堿液,而清洗不到位,將堿液帶入到酸銅槽,造成交叉污染,使酸銅鍍液的酸度下降

  處理方法:

  a.強(qiáng)化清洗操作,嚴(yán)格清洗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),防止交叉污染發(fā)生;

  b.合理調(diào)整液面高度,保證掛具主桿的清洗高度,加強(qiáng)管理

 

續(xù):上述故障現(xiàn)象

    可能原因

    原因分析及處理方法

 

  (3)硫酸銅中含硫酸多

 

  電鍍生產(chǎn)中,由于工件和掛具的帶出損耗較大,每一個(gè)分析周期都需要補(bǔ)加一定量的硫酸銅,在補(bǔ)加硫酸銅的同時(shí),也加入硫酸,而出現(xiàn)鍍液酸度增高的現(xiàn)象

  處理方法:使用電鍍級(jí)的硫酸銅

 

 

  (4)使用不溶性的輔助陽(yáng)極

 

 

  為了保證低電流密度區(qū)的電鍍產(chǎn)品質(zhì)量,在電鍍過(guò)程中,往往采用不溶性的輔助陽(yáng)極,特別是有的企業(yè)沒(méi)有單獨(dú)的整流器來(lái)控制輔助陽(yáng)極的電流參數(shù),只使用一個(gè)整流器,導(dǎo)致輔助陽(yáng)極電流密度太高,大量析氧,致使鍍液酸度升高

  處理方法:輔助陽(yáng)極單獨(dú)設(shè)置整流器,并控制輔助陽(yáng)極的

電壓為2V

 

 

(5)雙氧水的使用量較大

 

 

  在進(jìn)行酸銅液的維護(hù)保養(yǎng)時(shí),經(jīng)常使用雙氧水除去有機(jī)雜質(zhì)和消除一價(jià)銅離子對(duì)溶液的影響,同時(shí),也消耗了大量的硫酸,若不分析補(bǔ)加,也會(huì)導(dǎo)致硫酸含量降低,溶液酸度下降

  處理方法:每次使用雙氧水處理鍍液時(shí),都要分析調(diào)整硫酸的含量

 

  綜述:調(diào)整鍍液中的硫酸含量

 

 

  在生產(chǎn)過(guò)程中,由于技術(shù)管理不善或輔助陽(yáng)極使用不當(dāng)?shù)?SPAN lang=EN-US>

造成酸性鍍銅液酸度升高,筆者曾親l臨過(guò)一家電鍍企業(yè),酸

銅液中的硫酸含量甚至達(dá)到l38gL,嚴(yán)重影響了電鍍產(chǎn)品

 

的質(zhì)量,并加速了光澤劑的分解消耗。那么,如何調(diào)整鍍液

中的硫酸含量呢?

 

續(xù):上述故障現(xiàn)象

    可能原因

    原因分析及處理方法

 

 

 

 

  綜述:調(diào)整鍍液中的硫酸含量

  方法一l:將鍍液稀釋,分析調(diào)整槽液成分到標(biāo)準(zhǔn)值

  方法二:用化學(xué)純級(jí)的氫氧化鋇,與酸銅液中多余的硫酸反應(yīng),形成硫酸鋇,再過(guò)濾除去。此法在處理過(guò)程中將損失

15%的硫酸銅    Ba(OH)2+2H++SO74-BaS04+2H20

  方法三:用化學(xué)純的碳酸銅,與酸銅液中多余的硫酸反應(yīng),生成CO2,降低溶液的酸度。此法處理過(guò)程中,銅離子不損耗,但處理成本較高

    CuC03+H2S04CuS04+C02+H20

 

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