??
|
可能原因 |
原因分析及處理方法 |
|
(1)光澤劑使用不當(dāng)，造成光澤劑失調(diào) |
鍍銅光澤劑使鍍層達到全光亮，使鍍液穩(wěn)定，但在選擇或配制添加劑時，必須了解鍍層對光澤劑的性能要求，如：裝飾性鍍層，要求鍍層的光亮度和整平性；防護性鍍層，要求鍍層的整平性和柔韌性；PCB電鍍層，要求鍍層分布均勻、延展性好和極強的深鍍能力，保證通孔內(nèi)鍍層沉積均勻 鍍銅光澤劑主要由載體、光亮劑、整平劑和潤濕劑四部分組成，各部分的作用不同，須配合使用，才能起到協(xié)同作用，鍍層達到光亮、平整、細致的作用。若使用不當(dāng)或選擇不合理，將導(dǎo)致晶體不規(guī)則成長，而形成毛刺 處理方法：合理選擇、使用光澤劑 |
續(xù)：故障現(xiàn)象lo
|
可能原因 |
原因分析及處理方法 |
|
(2)陰極表面黏附著導(dǎo)電的微粒 |
①晶體結(jié)構(gòu)粗糙的陽極邊界溶解過快，以至個別晶體變成微粒，從陽極上脫落下來，特別是鑄造陽極更易出現(xiàn)該現(xiàn)象 ②氯化物含量過多。當(dāng)鍍液中氯離子含量過多時，與Cu+形成氯化亞銅沉淀，沉積在陰極表面上形成毛刺 ③鍍液中鐵離子含量過高，形成硫酸鐵沉淀，在陰極表面上使鍍層產(chǎn)生毛刺 ④鍍液中含有銻和砷雜質(zhì)。在電鍍過程中，銻和砷與銅共沉積產(chǎn)生毛刺 ⑤工件上掛方式不當(dāng)，空氣攪拌或清洗不良時，氣泡及污物吸附在陰極表面而產(chǎn)生毛刺 處理方法：a．采用經(jīng)過壓延加工，含磷量為0.04％～0.06％的磷銅陽極； b．連續(xù)循環(huán)過濾鍍液，并保證過濾量(每小時2～5倍槽體積)； c．采用陰極保護，以減少陰極邊緣或突出部分的電流密度； d．定期分析并及時調(diào)整鍍液成分，使溶液具有良好的導(dǎo)電性能； e．采用小電流電解(0.1～O． |
