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經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，該現(xiàn)象出現(xiàn)在掛具的部分工件上，主要集中于下部工件，用手一抹，疏松的鍍層被抹掉，若再鍍，鍍層卻很好。該故障時有時無，沒有規(guī)律性。
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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(1)掛具掛鉤及陰、陽極的極桿銅綠太多 |
在檢查中發(fā)現(xiàn)，掛具上的銅掛鉤和鍍銅中陰、陽極的銅桿上銅綠很多，懷疑掛具與陰極銅桿接觸不良，使預(yù)鍍鎳的工件剛浸入亮酸銅溶液時，由于未及時通電，鎳層上產(chǎn)生置換銅而造成 處理方法：擦拭掛具的掛鉤和導(dǎo)電極桿，保證導(dǎo)電性能良好 |
續(xù)：上述故障現(xiàn)象
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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(2)掛鉤鍍層厚，與工件接觸電阻大 |
在檢查中發(fā)現(xiàn)掛鉤鍍層厚，再加上鍍鉻后未退除鉻層，導(dǎo)致沉積層疏松，在陰極移動和空氣攪拌的過程中，金屬屑脫落，導(dǎo)致工件向上面粗糙、疏松；同時，由于鍍層太厚，導(dǎo)電性能太差，電阻大，在人酸銅槽時，導(dǎo)電不良，形成置換性鍍層，而出現(xiàn)上述異常現(xiàn)象 處理方法：修理掛鉤，保證底材裸露或更換舊掛具，使用新掛具電鍍 |
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(3)工藝流程不合理，活化槽共用形成置換性鍍層 |
組織工程技術(shù)人員，對電鍍工藝流程進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)預(yù)鍍鎳后和鍍酸性亮銅后，用同一個活化液槽，由于鍍酸性亮銅的工件在活化液中活化時，會有部分銅鍍層被溶解，少量的銅離子進(jìn)入活化液(5％H2S04)。另外，由于員工清洗操作不規(guī)范，由掛具主桿和凹孔的工件帶人到活化液的酸銅鍍液較多，時間一長，活化液中銅離子越積越多，預(yù)鍍鎳層浸入活化液時，形成置換性銅層。同時，由于掛具下部最先進(jìn)入活化液，最后離開活化液，在活化液中停留的時間較長，所以較易產(chǎn)生疏松的置換銅層，下面工件出現(xiàn)疏松鍍銅層的現(xiàn)象較嚴(yán)重 處理方法： a．改進(jìn)電鍍工藝流程；將預(yù)鍍鎳后和鍍酸銅后的活化液分開使用； b．清洗操作的員工，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作，尤其對掛具主桿的清洗和出槽時的抖動，減少交叉污染； c．加強(qiáng)掛具的維護(hù)保養(yǎng)，膠破損的掛具和掛鉤鍍層厚的掛具嚴(yán)禁使用，防止交叉污染的發(fā)生； d．加強(qiáng)化學(xué)活化槽和水洗槽預(yù)定保養(yǎng)工作，定期更換 |
