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焦磷酸鹽鍍銅的陽極最好是無氧銅。但無氧銅成本高，制備困難，可采用經(jīng)過壓延加工的電解銅板。單個陽極寬度不宜過大，陽極與陰極面積之比為2：1。在焦磷酸鹽電鍍銅工藝中，由于陰極電流效率較高(大于90％)，如陽極溶解不正常，鍍液中Cu2+的濃度就會迅速下降，陽極表面出現(xiàn)銅粉，以致造成鍍液渾濁，鍍層毛刺。為了幫助陽極溶解，工程技術(shù)人員在設(shè)計鍍液組成時，多數(shù)主張采用偏高量的焦磷酸鉀，同時加入檸檬酸鹽和硝酸鹽等成分(在前面的故障現(xiàn)象中已詳細論述)。但是在實際生產(chǎn)中，有時即使各組成含量正常，陽極溶解依然不正常，仍有銅粉產(chǎn)生，甚至增大陽極面積也未能奏效。據(jù)筆者多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，認為有以下的可能原因。
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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(1)陽極面積控制不當(dāng) |
處理方法：合理選擇單個陽極面積(不宜過大)，并控制陽極與陰極面積之比為2：1 |
續(xù)：故障現(xiàn)象7
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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(2)陰陽極間的槽端電壓控制不當(dāng) |
處理方法：在保證陽極面積的基礎(chǔ)上，控制兩極間的槽電壓為2～3V(最好為2.5V) |
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(3)陽極電流密度控制不當(dāng) |
處理方法：控制陽極電流密度小于 |
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(4)沒有空氣攪拌 |
使用空氣攪拌，不僅可以擴大陰極電流密度范圍，還可以促進陽極溶解的正常和減少銅粉產(chǎn)生的影響 詳見故障現(xiàn)象6(4)的原因分析及處理方法 |
