氰化鍍銅故障及其處理方法：預(yù)鍍銅層發(fā)黑，鍍液呈藍(lán)色

    可能原因

    原因分析及處理方法

(1)游離NaCN過低

  該廠建浴時(shí)，預(yù)鍍銅液的配方為含銅30g／L，游離氰化鈉8g／L，氫氧化鈉8g／L。經(jīng)幾個(gè)月生產(chǎn)后，出現(xiàn)上述故障現(xiàn)象

  從數(shù)據(jù)分析看，配槽時(shí)，游離氰化鈉和氫氧化鈉的含量已低，投產(chǎn)時(shí)，雖能保證生產(chǎn)，但是在生產(chǎn)過程中，一方面由于NaOH和NaCN要帶出；另一方面由于NaOH和NaCN與Oz、COz發(fā)生反應(yīng)逐漸消耗，平時(shí)又不補(bǔ)充，以致鍍液中游離氰化鈉的量已降到l9／L，這樣鍍液中的銅離子部分以二價(jià)離子形式產(chǎn)生，導(dǎo)致鍍液呈藍(lán)色，鍍層發(fā)黑

  處理方法：根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整槽液成分至規(guī)范，并嚴(yán)格控制鍍液中金屬銅和游離氰化鈉的比值，詳見故障現(xiàn)象l

(4)的處理方法

   該工廠是常溫滾鍍氰化鍍銅，外觀銅鍍層正常，經(jīng)滾鍍鎳后，外觀鎳層也正常，經(jīng)100℃左右溫度烘烤后，卻出現(xiàn)上述現(xiàn)象

  若把正常鍍鎳上鍍好銅的工件放到產(chǎn)生“故障”的鎳槽內(nèi)電鍍，用同一溫度烘烤，試驗(yàn)結(jié)果沒有起泡，表明鍍鎳液是正常的。那么故障可能產(chǎn)生于銅槽內(nèi)，為了進(jìn)一步驗(yàn)證故障是否產(chǎn)生于銅槽，將經(jīng)過嚴(yán)格前處理的工件放在該“故障”銅槽內(nèi)電鍍后，再用同一溫度去烘烤，試驗(yàn)結(jié)果，鍍層起泡。由此可以確認(rèn)，故障發(fā)生在銅槽

  工件彎折至斷裂，鍍層沒有起皮，說明前處理是正常的。剝開起泡鍍層，發(fā)現(xiàn)基體潔凈，這進(jìn)一步說明電鍍前處理沒有問題

  氰化鍍層一般結(jié)合力很好，也無脆性。鍍層發(fā)生局部起泡的原因，主要是游離氰化物含量不足，或者鍍液內(nèi)雜質(zhì)過多。經(jīng)過化驗(yàn)分析，氰化亞銅含量為l4g／L，而游離氰化鈉含量?jī)H為4g／L。從分析結(jié)果來看，游離氰化鈉含量低，工件表面活化作用不強(qiáng)，易產(chǎn)生鍍層起泡

  處理方法l用3～5g／L活性炭吸附處理鍍液后，再分析調(diào)整鍍液成分至規(guī)范，小電流電解4h后，試鍍

  在此必須指正，該鍍液的氰化亞銅含量也偏低，常溫下滾鍍氰化亞銅的含量應(yīng)在25g／L以上，若同時(shí)調(diào)整氰化亞銅的含量，則游離氰化鈉的含量應(yīng)在15g／L左右

  (2)有機(jī)雜質(zhì)過多

  詳見故障現(xiàn)象l(7)的原因分析及處理方法