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大家知道，零排放在電鍍污水治理中是一種最為理想的模式，至今都沒有能夠得到普及和推廣。究其原因，是電鍍用水量太大并且水體中的污染物又太多而復(fù)．雜，要想分流治理，成本將很高。電鍍實現(xiàn)零排放的另一個困難是對水質(zhì)的要求較高，回用水如果不能完全恢復(fù)到初始狀態(tài)，只能用于前處理的清洗，在電鍍件的清洗中是不能用的。因為那會給槽液和電鍍件表面質(zhì)量都會有危險存在。而要使回用水恢復(fù)到初始狀態(tài)，成本也將高得驚人。因此，至今只有非常單一或?qū)I(yè)的極少數(shù)電鍍生產(chǎn)線用到了零排放技術(shù)。
因此，如何減少電鍍清洗用水是實現(xiàn)電鍍廢水零排放的關(guān)鍵。一種正在流行起來的系統(tǒng)是電鍍槽邊回收系統(tǒng)，這是在電鍍產(chǎn)品出槽時先在回收槽中清洗，清洗槽的水是不排放的，與傳統(tǒng)回收概念不同的是，在回收槽中裝置有回收膜或電解回收裝置。通常是通過泵將含有金屬離子的回收液抽送到回收裝置，將金屬離子直接從清洗槽中回收，可以提高回收效率和減少電鍍水的排放。經(jīng)過槽邊回收金屬離子的水的回用質(zhì)量也會得到提高。
還有一種新思路是將電鍍產(chǎn)品出槽后的第一道清洗改為油洗，這是一種全新的清洗方式，用油而不是用水來進行出槽后的第一道回收清洗，這個油洗槽實際上是一臺超聲波增強的油水分離器。
