故障排除:鍍鎳鐵合金 經(jīng)濟(jì)效益

    (1)商業(yè)應(yīng)用

    發(fā)展一種能取代亮鎳，而經(jīng)濟(jì)上又比亮鎳更有吸引力的鍍層，是電鍍行業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)的期望，而且始終有此需要，以便進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)。因此任何能提供光亮、耐用、低廉的工藝，必然令人感興趣。鎳鐵合金就為裝飾性電鍍領(lǐng)域增添了一項(xiàng)成熟的工藝。它具有了亮鎳的光澤性、整平性、均勻性和沉積速度，同時(shí)具有廉價(jià)鐵的經(jīng)濟(jì)性。因此，自鎳鐵合金工藝出現(xiàn)后的短短7年，在世界上已發(fā)展到176萬(wàn)升的規(guī)模。工藝控制，雖比亮鎳復(fù)雜，但并不更難，在正確系統(tǒng)下的鍍層能符合規(guī)定的耐蝕要求，在常用的鍍鎳設(shè)備中電鍍，并不需要另外改建，對(duì)使用者最大的優(yōu)點(diǎn)是完全解決了鐵雜質(zhì)干擾。

(2)電鍍鎳鐵的經(jīng)濟(jì)核算   

通過(guò)l000A·h電量，要鍍出金屬鎳0.73kg(理論量)，鍍出金屬鐵0.694kg，鎳和鐵的電化當(dāng)量比較接近。在鍍層為Ni20Fe的鎳鐵合金中，可以認(rèn)為有20％的鎳被廉價(jià)的鐵所替代，在目前國(guó)際市場(chǎng)上鎳價(jià)不斷攀升的情況下，鎳鐵合金是節(jié)鎳的最佳選擇。現(xiàn)在已經(jīng)可以鍍出含鐵從5％到40％的光亮而整平性好的鎳鐵合金，每10000A·h鍍出60／40鎳鐵鍍層中含鎳4．38kg(理論值),含鐵2．776kg，共7.156kg，可節(jié)鎳2.92kg。

    (3)工廠應(yīng)用情況及經(jīng)濟(jì)效益

    ①襄陽(yáng)縣家用電器廠應(yīng)用ABSB型光亮鎳鐵合金鍍液：用光亮鍍鎳液轉(zhuǎn)為光亮鎳鐵槽液：體積為2300L，經(jīng)濟(jì)效益核算如雨(1983年價(jià))。  

    a．配液時(shí)，每升費(fèi)用可降低0.81元，共節(jié)約1863元。

    b．補(bǔ)加金屬鹽  生產(chǎn)過(guò)程中，以硫酸亞鐵代替部分硫酸鎳，全年可節(jié)省費(fèi)用3000元。

    C．陽(yáng)極材料  全年可節(jié)約電解鎳板200k9，鐵陽(yáng)極用工廠廢料代替，共計(jì)節(jié)約5600元。

d．酸材料鍍液pH值穩(wěn)定，不需用酸調(diào)整，每年可節(jié)約鹽酸0.7 (化學(xué)能)，約2400元。   

e．光亮劑腳耗量比亮鎳低50％，全年可節(jié)約1987元。

f．節(jié)電  由于電流效率高，沉積速度快，減少電鍍工時(shí)，節(jié)省電能(兩班制)，全年節(jié)約電費(fèi)224元。

    僅此幾項(xiàng)估算，2300L槽液全年可節(jié)約1．5萬(wàn)元。此外，由于正品率高，也節(jié)省了返工處理的經(jīng)濟(jì)支出^[12]。

    ②昆明市金屬箱柜廠采用檸檬酸鈉791型鎳鐵合金鍍液，其經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)如下(1981年價(jià))。

    a．投料費(fèi)鎳鐵合金投資費(fèi)約2．O7元／L，亮鎳投資費(fèi)約2．53元／L，1500L槽投資降低490元，成本下降20％。

    b．陽(yáng)極材料鍍層中約30％鎳被鐵取代，鍍層按20bcm計(jì)，每平方米鍍件沉積金屬價(jià)格由大約4元降為3元，成本降低約25％℃．其他效益  由于取消銅打底、設(shè)備簡(jiǎn)化，節(jié)約能耗、物耗，主鹽濃度低，帶出損失小，鍍件質(zhì)量提高，返工率下降等獲得更大經(jīng)濟(jì)效益^[54]。

    ③湖南省工具廠采用791-檸檬酸鈉型鎳鐵合金鍍液，鍍Ni-35Fe 20min，和Ni-12Fe l0min，套鉻5min，成功地應(yīng)用于幾何形狀復(fù)雜的自行車漲閘各類零部件的電鍍。

    a．單位成本核算  鎳鐵合金工藝單位成本為0．1295元／dm²，鎳銅鎳鉻工藝為0．1478元／dm²，平均下降0．0183元／dm²(1982年價(jià)格)。

    b．金屬化工材料費(fèi)用新工藝較原工藝下降0.0081元／dm²。

    C．動(dòng)力、工資等費(fèi)用由于生產(chǎn)效率提高36％而降低0.0102元／dm²。

    d．其他未計(jì)入核算的有：新工藝使廢水治理費(fèi)用減少，鍍液過(guò)濾處理省工省料，返修品減少，退鍍價(jià)廉等均有帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。

④上海西埝電鍍廠采用BNF型鎳鐵合金鍍液加工鋼椅等管狀零件，取的經(jīng)濟(jì)效益如后：

    a．金屬與化工原料的消耗  鎳板消耗由原來(lái)的每百元產(chǎn)值50kg，降到現(xiàn)在的40kg，鎳鹽耗用量由原來(lái)的每萬(wàn)元產(chǎn)值100kg，降到現(xiàn)在的50kg。

    b．凈化周期  由原來(lái)的每2個(gè)月l次(二班生產(chǎn))，現(xiàn)減少到每4個(gè)月l次。

    C．每班加工產(chǎn)值  由原來(lái)的800元，增加到現(xiàn)在的1000元(1986年價(jià))。

    d．其他方面  總的電鍍時(shí)間比老工藝減少17min，鍍液鎳含量低，減少了鍍液帶出損失，減輕三廢治理費(fèi)用^[11]。

    ⑤湖南煤礦安全儀器廠采用BNF型鎳鐵合金鍍AZL-40型過(guò)濾式自救器蓋(Φ100×58mm上罐)和筒(Φ92.6×86mm下罐)，內(nèi)表面都鍍上，沒(méi)有輔助陽(yáng)極、掛具簡(jiǎn)化，免去了零件過(guò)去銅鎳鉻老工藝內(nèi)表面鍍不上需刷漆防銹，其經(jīng)濟(jì)效益如下；

    a．提高生產(chǎn)效率，不需預(yù)鍍，直接鍍鎳鐵合金，縮短生產(chǎn)周期，老工藝生產(chǎn)周期為l4min，雙層鎳鐵一鉻工藝的周期只需7min，一次成品率高達(dá)96.8％，成本下降；

b．采用鎳鐵工藝，內(nèi)表面全鍍上，省掉內(nèi)表面刷漆工序的費(fèi)用；

c．其他方面  大處理周期延長(zhǎng)，節(jié)省處理時(shí)間和費(fèi)用，減少重金屬?gòu)U水處理負(fù)荷，用水量減少50％；

d．成本費(fèi)  銅一鎳一鉻工藝成本費(fèi)為0．082元／dm²，雙層鎳鐵一鉻成本費(fèi)為0．043元／dm²，降低0.039元／dm^{z [ll]}。

參考文獻(xiàn)

54昆明市金屬箱柜廠．鎳鐵合金工藝與實(shí)踐，上海電鍍，l981。4；38～39

53曾令全．試論電沉積鎳鐵含金工藝的一些問(wèn)題．電鍍與涂飾，1990，1：43～48

    11鄺少林，洪春，費(fèi)細(xì)健，徐善清。蔡泉井，潘獻(xiàn)輝，程林宜，郗曉林．BNF體系全

    光亮、高整平、低濃度的雙層鎳鐵合金電鍍的研究．湖南大學(xué)科研處，1986