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粉末冶金零件使用金屬粉末壓制燒結(jié)而成，因而含有油脂和疏松多孔。這樣在電鍍加工過程中，各種溶液會進入孔隙中使鍍層質(zhì)量受到很大影響。并且在隨后的儲存和使用過程中，會使鍍層和基材受到腐蝕。因此，其在電鍍前要烘烤去油和對孔隙進行封閉，鍍后進行徹底的清洗和烘干。同時各類處理溶液應(yīng)盡量選用低浸蝕性的溶液。其典型的工藝流程如下：
一、烘烤去油。將零件在200～300℃的烘箱中進行加熱，使孔隙中的油揮發(fā)干凈，時間以零件不冒煙為準，大約為1～2h。
二、封孔。在熔融的硬脂酸鋅（135～180℃）中浸蝕15～20min。其浸透深度約為0.5～1mm，由于硬脂酸鋅溶于強酸，所以其后不宜在強酸溶液中處理。
三、表面清理。用吹砂、滾光、打磨等方法除去零件表面上的硬脂酸鋅層、油污或銹蝕等物質(zhì)。
四、脫脂。使用低堿性的脫脂溶液或清洗劑進行脫脂，其工藝見脫脂工藝規(guī)范
五、弱堿蝕。在50～100ml/L的鹽酸或硫酸溶液中于室溫下浸泡0.5～1min。
六、電鍍。最好用接近中性的溶液進行電鍍，并且電鍍開始使用高電流密度沖擊1～2min
七、沸水清洗。電鍍后先冷水洗然后再沸水清洗，最好換水三到五次。
八、烘干。在100～150℃下烘烤1h。
九、浸油。如允許，零件最好在錠子油或在其他合適油中進行浸油處理。
