電鍍掛具的結(jié)構(gòu)

掛具一般都由吊鉤、提桿、主桿、支桿和掛鉤五部分組成，如圖1所示。

通用掛具形式和結(jié)構(gòu)

1-吊鉤；2-提桿；3-主桿;4-支桿；5-掛鉤

    (1)吊鉤

    吊鉤的作用是將掛具懸掛在極桿上。吊鉤和提桿之間應(yīng)有較大的接觸面積，以保證掛具與極桿接觸良好，從而使電流能順利通過鍍件。由于吊鉤要承受掛具和鍍件的全部重量，故要求有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并要裝卸方便；吊鉤與主桿通常用相同材料制作，兩者可做成一體，也可分開，或通過釬焊連接。例如用鋼鐵材料制作的掛具，吊鉤一般使用銅、黃銅材料，掛具與吊鉤通過釬焊連接。如圖2所示。

通用吊鉤

    (2)提桿

    提桿位于主桿的上部并和主桿垂直，其他截面也與主桿相同，當(dāng)掛具懸掛于鍍槽時(shí)，提桿的位置應(yīng)高于液面50mm左右。

    (3)主桿

    主桿要承受整個(gè)掛具和所掛鍍件的重量，并要把電流傳遞到各支桿和鍍件上去。主桿的材料一般采用Φ6～8mm的黃銅棒，但如在自動(dòng)線上使用或在電鍍中使用空氣攪拌時(shí)，主桿應(yīng)粗大些。

    (4)支桿

支桿承受鍍件的重量，一般用Φ4～6mm的黃銅棒或鋼材制作。

(5)掛鉤

    掛鉤用于懸掛或夾緊鍍件，既保證電鍍過程中鍍件不脫落，又保證鍍件與掛具接觸良好。掛鉤的材料一般用鋼絲或磷青銅絲、片。掛鉤在掛具上分布的密度要適當(dāng)，一般應(yīng)使所施鍍件的絕大部分表面或主要表面朝向陽(yáng)極，并要避免鍍件之間的重疊或遮擋。中、小型板鍍件之間間隔為l5～30mm，杯狀鍍件間隔為直徑的1.5倍。根據(jù)掛鉤與鍍件連接方式的不同，掛鉤可分為如下幾種形式。

    ①懸掛式掛鉤。鍍件與掛鉤的連接是重力方式。掛鉤掛在鍍件的孔內(nèi)或某適當(dāng)部位。鍍件既能活動(dòng)又不至于脫落，抖動(dòng)時(shí)還能改變其接觸點(diǎn)。對(duì)于重量能經(jīng)受振動(dòng)和攪拌的鍍件，電鍍使用的電流密度也較低時(shí)，可采用懸掛式掛鉤。這種方式裝卸方便，掛具的印跡不明顯。

    ②夾緊式掛鉤。鍍件與掛鉤的連接靠彈性接觸。一般是在光亮電鍍、鍍鉻等場(chǎng)合使用，電鍍時(shí)所用的電流密度也較大。夾緊式掛具利用掛鉤的彈性?shī)A住鍍件的某一部位，依靠其接觸壓力使導(dǎo)電良好。彈性的強(qiáng)弱由材質(zhì)、板寬、板厚及線徑、線長(zhǎng)決定。

    塑料電鍍時(shí)，由于塑料上的化學(xué)鍍層極薄，為減少各接觸點(diǎn)的負(fù)荷，可采用各個(gè)觸點(diǎn)與掛鉤接觸。

幾種常見的掛鉤形式如圖3所示。

掛鉤形式;盡管選用的掛鉤形式不同，但都必須保證零件電鍍時(shí)產(chǎn)生的氣體能順利析出，在掛具出槽時(shí)應(yīng)避免帶出鍍液，因此處于凹式或不通孔的鍍件，其口部應(yīng)稍向傾斜。細(xì)長(zhǎng)的鍍件應(yīng)采用縱斜掛法，應(yīng)使下邊長(zhǎng)度縮短(圖4)。裝掛方法