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銅是紅色的，鋅與錫是白色的，只有控制鍍層中銅占75％，鋅與錫占25％才能鍍?nèi)?SPAN lang=EN-US>18K仿金色。這與三種金屬離子含量、絡(luò)合劑、添加劑、溫度及電流密度等均有影響，因此，經(jīng)常化驗(yàn)鍍液，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)充是非常重要的。
1．配方
氰化三元仿金溶液成分與工藝條件見(jiàn)表1。
表1氰化三元仿金溶液成分與工藝條件
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溶液成分與工藝條件 |
配方l(高濃度) |
配方2(中濃度) |
配方3(低濃度) |
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氰化亞銅／(g／L) 氧化鋅／(g／L) 錫酸鈉／(g／L) 氰化鈉(總)／(g／L) 氰化鈉(游離)／(g／L) 氫氧化鈉／(g／L) 酒石酸鉀鈉／(g／L) 溫度／℃ 三級(jí)跳陰極電流密度(高)／(A／din2) (中)／(A／dm2) (低)／(A／dm2) |
75 10 3 130～140 40～45 3～5 60～65 2～3 1～1.5 0.3～O．5 |
35～40 6～8 3～5 75 30～35 14～18 60 1～2 0.5～O．8 0.2～0.3 |
18～22 2.5～3.5 4～6 25～35 5～8 10～15 20～25 50～55 2～3 0.8～1 0.2～0.4 |
2．成分與工藝條件的影響
(1)金屬離子本鍍液在正常工藝條件下，隨著銅、鋅及錫含量的提高，鍍層亦相應(yīng)提高。
仿金色的色澤除受三種金屬含量影響外，還受到其他因素影響。
仿金色色澤變化因素見(jiàn)表2。
(2)氰化鈉是銅離子的絡(luò)合劑，由于絡(luò)合牢固穩(wěn)定，因而仿金鍍層中銅含量降低而使色澤變得淺黃。所以氰化鈉的含量不能偏高。
除氰化鈉外，酒石酸鉀鈉、檸檬酸鈉、草酸及氨水都是絡(luò)合劑。
表2仿金色色澤變化因素
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色 澤 |
變化因素 |
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仿金色偏紅 |
1．鍍液銅含量升高 2．氫氧化鈉含量升高 3．鍍液溫度升高 4．電鍍時(shí)，工件晃動(dòng)過(guò)快 |
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仿金色偏淡黃 |
1．鍍液鋅含量上升，銅含量下降 2．錫含量升高 3．游離氰含量升高 4．陰極電流密度過(guò)大 5．烘干時(shí)間過(guò)長(zhǎng) |
(3)氫氧化鈉是鋅與錫的絡(luò)合劑，同時(shí)鋅也與氰化鈉絡(luò)合，因減少了鍍層鋅與錫的含量而使仿金層趨向紅色。
(4)陰極電流密度本工藝對(duì)陰極電流密度有特殊的要求，因?yàn)樯珴闪己玫姆陆鹕潆娏髅芏纫停偷碾娏髅芏葘⑹瑰儗痈采w能力下降；若用高的電流密度則仿金鍍層變成淡黃色。為了解決這個(gè)難題，要采用專用直流電流，這種被稱為“三級(jí)跳”的電源，能自動(dòng)從高電流鍍適當(dāng)時(shí)間后跳到中電流，再鍍中電流適當(dāng)時(shí)間后跳到低電流，至適當(dāng)時(shí)間自動(dòng)斷電，這一切都按預(yù)先設(shè)置的程序進(jìn)行，操作十分簡(jiǎn)便。
“三級(jí)跳”陰極電流密度的作用見(jiàn)表3。
表3“三級(jí)跳”陰極電流密度的作用
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級(jí)次 |
陰性電流密度／(A／dm2) |
作用 |
鍍層色澤 |
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第1級(jí) |
高電流： 1.5～3 |
全面覆蓋鍍層 時(shí)間：5～8s |
淺黃色 |
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第2級(jí) |
中電流： 0.8～1.2 |
鍍層逐步增厚 時(shí)間：15～20s |
檸檬黃色 |
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第3級(jí) |
低電流； 0.2～O．4 |
色澤呈現(xiàn)l8K金色 時(shí)間：10～15s |
黃金色 |
(5)“鋅紅”現(xiàn)象 在三元仿金鍍液中，鋅含量提高會(huì)使鍍層趨于淡黃，但在實(shí)踐中會(huì)出現(xiàn)反常現(xiàn)象，鍍層趨于紅色，稱為“鋅紅”現(xiàn)象，要引起我們的注意。
(6)配方選用 氰化三元仿金鍍液有高、中及低三種濃度。濃度高易厚，濃度低易調(diào)控，所以實(shí)際配方選用以中、低濃度為宜。
