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電鍍仿金合金都是鍍銅基合金，其銅含量至少在60％以上。鋼鐵工件鍍仿金色工序也較多。
仿金鍍層工藝流程如下：
前處理→預(yù)鍍銅→清洗→酸性亮銅→清洗→除膜→清洗→亮鎳→清洗→活化→清洗→鍍仿金→清洗→鈍化→清洗→千燥→罩光涂飾→烘干。
要得到質(zhì)量優(yōu)良的仿金鍍層，必須注意以下幾點。
①工件表面要求非常光潔，因為越光潔，毛孔越少，就越不易變色。
②仿金鍍層的目的在于裝飾，只要求在工件表面著上金黃色，因此一般只鍍30～90s，鍍層較薄，只有l～3µm。這樣薄的鍍層抗蝕性很差，只有靠鍍中間層來解決。中間層的選用要注意，選用亮銅或銅合金都不妥當，很易泛紅。常用的中間層是亮鎳(或亮銅一亮鎳鍍層)，既光亮又有一定硬度，面上仿金層也不易發(fā)花。
③由于仿金鍍層很薄，即使加光亮劑也難以發(fā)揮作用，它的光亮主要靠中間鍍層的光亮，仿金鍍液不再加光亮劑。但為了使仿金光澤柔和悅目，往往在鍍液中加0.5～lg／L的鈷或鎘等，使仿金效果更為逼真。
④仿金鍍層越薄，越易變色，所以仿金鍍層厚度勿低于1.5µm。
⑤黃銅仿金鍍層的銅含量應(yīng)在70％～75％左右最好，鍍層銅含量越高，外觀越紅，越易變色。
⑥仿金鍍層以銅-鋅-錫三元合金最似18K金色，但實際生產(chǎn)中采用黃銅較多，因為黃銅色澤易調(diào)節(jié)，鍍液也穩(wěn)定。銅錫仿金色澤偏紅，大多用于照明燈具的裝飾，因為裝飾燈具如吊燈壁燈的燈泡開啟后發(fā)出黃色光線，只有14K玫瑰金在帶黃色光下仍保持金碧輝煌的色澤。
⑦仿金鍍層在大氣中，尤其在含二氧化硫的大氣中，極易變色泛黑點，所以鍍仿金后要進行鈍化處理，并經(jīng)罩光涂飾，才能成為正式產(chǎn)品。
