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(1)氫氣保護(hù)退火工藝規(guī)范
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設(shè)備 |
自動(dòng)控制溫度管式爐 |
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退火溫度 |
400～ |
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保溫時(shí)間 |
20min |
(2)氫氣退火的作用
①經(jīng)氫氣退火后，鍍金層與底層鍍鎳層形成了一層金鎳合金層，這樣可以減少孔隙率，增加鍍層的致密度。
②增強(qiáng)電鍍層與底層金屬的結(jié)合力。
③對(duì)鍍層是一次很好的考驗(yàn)。如果鍍前處理不干凈，或鍍液有問題，鍍后產(chǎn)品看起來沒有發(fā)現(xiàn)起皮或起泡現(xiàn)象，但’是，實(shí)際上結(jié)合力不強(qiáng)，在使用過程中還會(huì)發(fā)生鍍層脫落的現(xiàn)象，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過氫氣退火，當(dāng)時(shí)就可以發(fā)現(xiàn)問題，避免此后發(fā)生質(zhì)量不良，金層脫落或鎳層脫落等故障。
④提高了鍍層的防濕熱和鹽霧能力。曾經(jīng)磷酸鹽和檸檬酸鹽兩種電解液在同樣的電鍍時(shí)間、溫度、電流密度鍍出的同樣零部件，進(jìn)行了加速交變濕熱試驗(yàn)。試驗(yàn)條件是：溫度(65±2)℃，相對(duì)濕度95％～98％；歷時(shí)72h。按原第四機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查對(duì)比，可以看出，不論是磷酸鹽或檸檬酸鹽鍍液，只要是鍍金后經(jīng)過氫氣退火，一般都比沒有退火的提高鍍層質(zhì)量一級(jí)左右。
