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化學(xué)脫脂操作簡便，相對氯系脫脂工藝較為環(huán)保，其廢水比較容易處理，適合清洗皂化類油層及工件熱處理后沾鹽、沾堿處理的工件。脫脂劑多為堿性物質(zhì)和表面活性劑。
(1)化學(xué)脫脂機(jī)理
①皂化作用。堿與油污(動植物油)作用發(fā)生分解，生成極易溶于水的甘油和硬脂酸鈉。
②乳化作用。表面活性物質(zhì)對皂化、非皂化性油污發(fā)生乳化作用，即堿能使工件表面的非皂化類油脂產(chǎn)生破裂或聚成油滴，表面活性劑(乳化劑)的乳化作用可防止油污互聚，使它成為極小的油珠懸浮于堿性溶液，達(dá)到脫脂效果。
(2)化學(xué)脫脂工藝
①溫度的影響
a．濁點。乳化劑溶液發(fā)生渾濁時的溫度為該乳化劑的濁點。
b．升高清洗液溫度，脫脂時間可以縮短，溫度要超過油脂或蠟的熔點，溫度升高，油相黏度降低，降低了內(nèi)摩擦力和內(nèi)剪切力。
c．溫度不能過高，隨著溫度的升高，在一定溫度下溶液會變濁，失去乳化作用。
②濃度的影響。要定期測定和控制脫脂液的游離堿度和pH值，當(dāng)濃度低時，會降低皂化作用而影響脫脂性能，而濃度過大時，會導(dǎo)致過飽和而形成膠束。當(dāng)脫脂液使用或停放時間過長時，雖然游離堿度不降低，但表面活性劑(乳化劑)有效濃度會損失或失效，這時應(yīng)更換脫脂溶液。
③脫脂時間的影響。清洗時間越長，皂化、乳化反應(yīng)越徹底，所以在不影響脫脂質(zhì)量的前提下，選用合適的脫脂時間以提高工作效率。
④壓力的影響。脫脂采用噴淋方式能保證工件表面不斷更新工作液，帶走皂化和乳化下來的油珠，適當(dāng)?shù)膲毫稍黾用撝Ч?SPAN lang=EN-US>
⑤漂洗的影響。脫脂后首先必須采用熱水清洗表面殘留堿性物質(zhì)和表面活性劑，最好要流動熱水，然后用流動冷水清洗，確保工件表面不殘留化學(xué)物質(zhì)。熱水和冷水也可采用噴淋方式。
⑥表面調(diào)整。通過表面調(diào)整液的處理，使工件表面活性均一化及工件活潑晶粒覆蓋氧化物薄膜，達(dá)到金屬表面晶核和反應(yīng)自由度減少的目的，有利于工件的存放、轉(zhuǎn)運及下
道工序的涂覆。
綜上所述化學(xué)脫脂要根據(jù)選用不同廠家的脫脂劑，嚴(yán)格地按廠家使用說明，選擇正確的濃度、溫度、時間，制定工藝參數(shù)。
常用脫脂劑見表1。
表1常用脫脂劑
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型號 |
用 途 |
備 注 |
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NDt-02 |
粉狀,低泡,適用鋼鐵工件,質(zhì)量濃度ρ= |
南京達(dá)克羅涂裝技術(shù)有限公司生產(chǎn) |
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JS-A |
無泡重油垢清洗劑,質(zhì)量濃度ρ= |
天津三吉清洗潤滑防銹有限公司生產(chǎn) |
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A-0011 |
黑色、有色金屬脫脂劑,質(zhì)量濃度ρ=0.O2～O |
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