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0 前言
水嘴也稱水龍頭,是盥洗、洗滌用水器具中應(yīng)用最為廣泛、應(yīng)用數(shù)量最多的一種。隨著人民生活水平的提高,住房條件和生活設(shè)施的不斷改善,中高檔水嘴的需求量越來越大,對水嘴的表面鍍層質(zhì)量要求也較高[1 2]。
針對水嘴電鍍質(zhì)量問題,筆者查閱了大量有關(guān)資料,并對某些產(chǎn)品進行酸性鹽霧試驗。現(xiàn)將提高水嘴的電鍍質(zhì)量,淺談以下幾個問題。
1 材質(zhì)的選用
水嘴電鍍質(zhì)量不僅取決于電鍍工藝,還涉及到水嘴基體材料、鑄造工藝、電鍍前處理等各個方面。水嘴閥體是水龍頭的主要部件,材質(zhì)為鑄造黃銅,以ＺＣｕ40ＺｎＰｂ2牌號最為普遍,鑄件壁厚平均為3ｍｍ[3]。好的水龍頭的閥體、手柄、閥蓋全部采用黃銅精制,經(jīng)鑄造,加工,表面打磨、拋光后,電鍍鎳、裝飾鉻或鉻鎳合金,這樣的產(chǎn)品如果在鑄造、電鍍前處理、電鍍工藝等處理得好,一般都較耐蝕。為了增強產(chǎn)品的耐蝕性能,提高產(chǎn)品檔次,還采用多層鍍鎳工藝。
但是,有的企業(yè)為了節(jié)省生產(chǎn)成本,在鑄造黃銅中摻入大量廢舊的銅,使得鑄造黃銅里含有大量的雜質(zhì),這樣制成的產(chǎn)品表面疏松,含有較多的砂眼,不耐蝕,經(jīng)酸性鹽霧試驗后出現(xiàn)麻點和點蝕現(xiàn)象。有的廠家甚至使用已經(jīng)淘汰的鑄鐵和鋅合金等作為原料,由于鑄鐵容易生銹,鋅合金不耐蝕,由這些原料制造的水嘴很容易出現(xiàn)銹斑,經(jīng)2ｈ酸性鹽霧試驗后,閥體出現(xiàn)大量的銹斑和麻點等缺陷。還有的廠家水嘴閥體用黃銅材質(zhì),而手柄和閥蓋采用鑄鐵、塑料等劣質(zhì)材料,這種產(chǎn)品在24ｈ酸性鹽霧試驗后,往往是閥體沒有產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象,而手柄和閥蓋出現(xiàn)了較嚴(yán)重的腐蝕,導(dǎo)致產(chǎn)品不合格,降低了產(chǎn)品的檔次。
2 鑄造工藝
水嘴閥體是水嘴的主要構(gòu)成體,其生產(chǎn)方法一般采用砂型鑄造和金屬型鑄造。由于水嘴的表面質(zhì)量要求很高,所以電鍍前的鑄件外表面不能有任何可見的氣孔、裂紋、疏松和夾雜;采用金屬型鑄造的水嘴體組織致密、表面質(zhì)量好、成品率高,而且還可能避免砂型鑄造所造成的對環(huán)境污染問題,故目前大多數(shù)生產(chǎn)廠家都采用金屬型鑄造技術(shù)。但是,采用金屬型鑄造水嘴閥,其外表面由金屬型成型,內(nèi)腔由覆膜砂芯成型,當(dāng)把銅液倒入金屬型腔后,外表冷卻速率較快,鑄件組織致密;而內(nèi)腔處于砂芯包圍之中,冷卻速率較慢,較易產(chǎn)生縮松缺陷。有的廠家雖然采用材質(zhì)較好的鑄造黃銅,經(jīng)24ｈ酸性鹽霧試驗后,閥體還是出現(xiàn)失光和銹斑,其原因是水嘴體鑄造時,沒有處理好鑄造工藝的結(jié)果。所以,只有加強鑄造模具設(shè)計、合金的熔煉與澆注、鑄造工藝控制以及落砂的清理等工作,才能鑄造出合格的水嘴體鑄件[3 4]。
3 鍍前拋光與清洗
合格的水嘴鑄件在電鍍前需要經(jīng)過機械加工、打磨和拋光工序。機加工和打磨是對產(chǎn)品進行整形,打磨和拋光主要對產(chǎn)品表面進行整平,降低鑄件的粗糙度,同時還可以消除由鑄造所產(chǎn)生的輕微砂眼、毛刺等瑕疵[5]。由于水嘴的外觀質(zhì)量要求比較高,水嘴外表面鍍層應(yīng)結(jié)合良好,組織應(yīng)細密,光滑均勻,色澤均勻,拋光外表面應(yīng)光亮,不應(yīng)有氣泡、燒焦、脫離、劃傷等外觀缺陷[6]。拋磨光質(zhì)量是保證電鍍質(zhì)量,提高表面光亮度和消除瑕疵的關(guān)鍵性因素。
水嘴是裝飾性產(chǎn)品。對夾雜和夾碴非常敏感,即使是極細微的雜質(zhì),也有可能造成電鍍表面出現(xiàn)毛刺、麻點或者針孔等缺陷,甚至出現(xiàn)鍍層燒焦、起泡和起皮。如經(jīng)過24ｈ酸性鹽霧試驗后,就會出現(xiàn)失光和銹斑,甚至于鼓泡和全面腐蝕等,所以前處理是非常重要的。鑄造后內(nèi)腔的砂和炭化的樹脂,機加工后遺留的油脂、銅屑和銅粉,拋光后的拋光膏等污染物都必須清洗干凈,這樣才能保證電鍍的質(zhì)量。污染物的存在是電鍍出現(xiàn)毛刺和麻點的主要因素[2,7]。
4 電鍍工藝的控制
水嘴表面主要是電鍍鎳 鉻。而電鍍鎳 鉻工藝已經(jīng)有很多年的歷史,電鍍工藝非常成熟,化工原料及添加劑純度高,雜質(zhì)少;而且電鍍設(shè)備先進,電鍍過程中只要嚴(yán)格工藝管理,保持槽液、漂洗水、設(shè)備與生產(chǎn)環(huán)境的干凈[2],一般較少出現(xiàn)電鍍質(zhì)量問題。而在檢測中發(fā)現(xiàn)的不耐蝕現(xiàn)象主要是有些廠家為了降低成本,電鍍時間減少,鍍層較薄,不能完全彌補鍍層的細孔,腐蝕液通過細孔腐蝕到基體,出現(xiàn)大量的銹斑。
5 結(jié)論
(1)水嘴的閥體、手柄和閥蓋都要選用質(zhì)量較好的鑄造黃銅或銅合金,擯棄易生銹的鑄鐵、不耐蝕的鋅合金等材質(zhì);
(2)采用金屬型鑄造水嘴閥體,重視鑄造工序;
(3)打磨和拋光要徹底,做好鍍前處理;
(4)嚴(yán)格執(zhí)行電鍍鎳 鉻工藝規(guī)范,加強工藝管理,保證鍍層厚度。
參考文獻:
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