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在傳統(tǒng)的鋁制品電鍍工藝中，中間處理一般采用浸鋅、浸重金屬法。此類處理液，藥液使用壽命短、更換頻繁、生產(chǎn)成本高、廢液排放量大，對環(huán)境污染嚴重。
鋁件無公害浸鍍鋅處理法便是為解決這一傳統(tǒng)技術(shù)難題，經(jīng)過長期不斷的研究實踐而研制的。革新后的該工藝曾北京某電鍍廠就解決鋁件長期以來結(jié)合力不良的問題而著力推廣應(yīng)用。經(jīng)過1年多的生產(chǎn)實驗表明：該工藝穩(wěn)定成熟。利用鋁件入槽電鍍前短暫置換鋅1-5秒鐘、再電鍍鋅1-3分鐘（置換、電鍍在同一槽中進行）。
該工藝主要特點：
1、無毒；
2、鍍液穩(wěn)定，無須定期更換；
3、平時對工藝成份分析，掌握成份變化，進行比例的調(diào)整；
4、適合所有鋁件電鍍；
5、滾鍍、掛鍍均適用。
該浸鍍鋅工藝與傳統(tǒng)沉鋅工藝的比較：
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工 藝 |
浸 鍍 鋅 |
沉 鋅 |
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工 序 |
簡單：亦浸亦鍍（同槽） |
繁多：沉鋅——退鋅——二次沉鋅 |
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使用壽命 |
長效 |
定期更換 |
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沉積方式 |
直流電源供電 |
無電解 |
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溫 度 |
室溫（不須加熱或冷凍） |
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維 護 |
根據(jù)分析補充，進行適當調(diào)整 |
部分或全部更換至失效 |
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環(huán)境影響 |
污染極少（回收利用≧85%） |
完全污染排放，100%失效排放 |
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廢 氣 |
無 |
退鋅時大量黃煙產(chǎn)生 |
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用 水 |
0.1T/dm2（達到國家一級要求） |
0.5T/dm2 |
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成 本 |
低廉（不到沉鋅的1/10） |
高 |
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結(jié) 合 力 |
好 |
好 |
清潔生產(chǎn)是要求不斷采取改進設(shè)計，使用清潔生產(chǎn)的能源和原輔助材料，采用先進的技術(shù)，改善管理、綜合利用等措施。從源頭上削減污染，提高資源回收利用。減少或避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的排放和產(chǎn)生，以減輕或消除對人類健康和環(huán)境的危害。從上表中不難看出，該工藝是完全符合這個方向的科學方案，該工藝采用通用化學品：ZnO、NaOH等作為主要成份，以高分子聚合物在特定條件下縮合的產(chǎn)物經(jīng)科學配伍而成的添加劑。
在當今，清潔生產(chǎn)越來越成為備受世人關(guān)注的課題，推動清潔生產(chǎn)是促進工業(yè)污染防治從單純的末端治理向污染預防轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)的末端治理是先污染后治理，其立足點是“治”。清潔生產(chǎn)則是重點強調(diào)從源頭抓起，通過全過程控制，減少或消除污染物的產(chǎn)生，立足點是“防”。
該工藝是基于目前鋁材電鍍的中間處理而特別研制，其目的在于實現(xiàn)環(huán)境效應(yīng)與經(jīng)濟效應(yīng)的統(tǒng)一，真正達到防治污染，節(jié)能、節(jié)水、降耗，合理利用資源，減少有害材料的使用，減少污染有害物的產(chǎn)生，降低電鍍生產(chǎn)對環(huán)境的危害，是實行清潔生產(chǎn)的最有力助手。
