真空鍍鋁工藝簡介

真空鍍鋁是在真空狀態(tài)下，將鋁金屬加熱熔融至蒸發(fā)，鋁原子凝結(jié)在高分子材料表面，形成極薄的鋁層。真空鍍鋁要求基材表面光滑、平整、厚度均勻；挺度和摩擦系數(shù)適當(dāng)；表面張力大于38dyn／cm’；熱性能好，經(jīng)得起蒸發(fā)源的熱輻射和冷凝熱的作用；基材含水量低于0．1％。常用的鍍鋁基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(N)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。

工藝要求：真空度不得低于10-3Pa，以免出現(xiàn)褐色條紋或鋁層厚度不均現(xiàn)象；控制好系統(tǒng)張力，開啟冷卻系統(tǒng)，避免薄膜受熱出現(xiàn)拉伸變形；精確控制卷取速度(280--320m／min)、送鋁速度(0．4--0．7m／min,直徑2mm鋁絲)及蒸發(fā)舟加熱電流，以獲得產(chǎn)品要求的鋁層厚度(100—300A)；可預(yù)先在薄膜上涂布一定量的底膠，并充分干燥，再經(jīng)真空鍍鋁，可提高鋁層與薄膜的結(jié)合力。而后在鋁膜上涂布一定量的保護(hù)樹脂，防止鋁層氧化變質(zhì)。經(jīng)此工藝形成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易變質(zhì)。

真空鍍鋁常見質(zhì)量問題及解決方法如下：

1．薄膜表面出現(xiàn)褐色條紋 原因：

①真空度低 解決方法：清潔真空室內(nèi)的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統(tǒng)、放卷、卷取裝置及導(dǎo)輥；檢查抽真空系統(tǒng)；降低環(huán)境濕度。

②薄膜釋放氣體 解決方法：薄膜預(yù)干燥；延長抽真空時間。

③噴鋁過多 解決方法：提高車速；降低蒸發(fā)舟電流；降低送鋁速度。

④蒸發(fā)舟內(nèi)有雜質(zhì) 解決方法：清潔蒸發(fā)舟及熱屏蔽板。

⑤蒸發(fā)舟老化 解決方法：更換蒸發(fā)舟。

2．鍍鋁時薄膜出現(xiàn)孔洞 原因：

①蒸發(fā)舟內(nèi)鋁料太滿 解決方法：降低送鋁速度；提高蒸發(fā)舟電流。

②真空室內(nèi)蒸發(fā)舟之間出現(xiàn)短路 解決方法：排除短路。

③真空室內(nèi)雜質(zhì)飛濺 解決方法：清潔真空室內(nèi)壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉(zhuǎn)鼓、放卷、卷取裝置及各導(dǎo)輥。

3．鍍鋁時薄膜出現(xiàn)拉伸現(xiàn)象 原因：

①基材張力太大 解決方法：調(diào)節(jié)放卷、卷取張力控制系統(tǒng)，適當(dāng)減少張力。

②冷卻系統(tǒng)工作失常 解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)，并排除故障。

③蒸發(fā)舟溫度太高 解決方法：降低蒸發(fā)舟加熱電流；提高車速。