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亮鎳槽誤加氰化鈉的處理
某工廠電鍍車間由于操作者一時疏忽, 誤將2.5kg氰化鈉加入至1000L亮鎳槽液中, 造成重大生產(chǎn)事故。由于氰化物的絡(luò)合能力極強(qiáng), 使鎳層無法沉積, 即使有鎳沉積, 鍍層發(fā)黑, 并有毛刺。筆者解決了這一 問題。將處理的方法和結(jié)果介紹如下。
在處理電鍍液雜質(zhì)中有一條根本原則, 既要把雜質(zhì)除去, 又不應(yīng)帶入新的雜質(zhì)。根據(jù)這一原則, 筆者列出了處理方案:
加硫酸→升溫→過濾→加20%NaOH調(diào)整pH值→試鍍→添加光亮劑→生產(chǎn)
理論計算處理1g氰化鈉需硫酸1g, 即0.54ml, 處理2.5kg氰化鈉需加硫酸1350ml。為了反應(yīng)完全需過量15%左右, 即在不斷攪拌和抽風(fēng)狀態(tài)下緩慢加入1500ml硫酸于槽液中, 繼續(xù)攪拌0.5h 。為了加快反應(yīng)速度和氫氨酸的揮發(fā), 槽液升溫至 80℃, 繼續(xù)攪拌, 保溫2h, 然后靜置過夜過濾。這樣氰化鈉就變成氫氨酸而揮發(fā)掉, 而產(chǎn)生的硫酸鈉卻不必處理。過濾的作用主要是清除不溶性雜質(zhì), 以消除鍍層的毛刺。加20%氫氧化鈉調(diào)整pH值至工藝規(guī)范的低值, 試鍍。由于加溫?fù)p耗了部分光亮劑, 添加50%左右光亮劑, 恢復(fù)了正常生產(chǎn)，處理費用僅為槽液1%左右。
