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在檢驗成品或就在電鍍掛架上, 發(fā)現(xiàn)被污染的產(chǎn)品, 不得不挑出來返鍍。
為什么會造成污染呢? 原因可能有如下幾個方面。
1.生產(chǎn)線的程序設(shè)計不合理
電鍍以后應(yīng)該馬上進漂洗槽, 不應(yīng)該越位到前方去漂洗。越位過程中會造成交叉污染。這是明顯的設(shè)計錯誤。
2.液位不合適造成交叉污染
據(jù)筆者了解, 生產(chǎn)線各槽的液位不合適是常有的事, 往往不引起重視。
為了節(jié)省勞動力和生產(chǎn)線占用場地, 往往將掛鍍自動線的上料和卸料工位設(shè)在同一端。如果程序設(shè)計不合理就會造成交叉污染, 下面舉例,比較設(shè)計方案, 顯然第一方案會造成交叉污染, 而第二方案不產(chǎn)生交叉污染, 見圖1。
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工件上卸 |
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干 燥 |
← |
熱純水洗 |
← |
漂 洗 |
← |
中 和 |
← |
漂 洗 |
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除 油 |
→ |
漂 洗 |
→ |
強 蝕 |
→ |
漂 洗 |
→ |
純 水 |
→ |
活 化 |
→ |
電 鍍 |
↑
第一方案
———————
∣ ↓ ∣ ↓
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工件上卸 |
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干 燥 |
← |
熱純水洗 |
← |
漂 洗 |
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中 和 |
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除 油 |
→ |
漂 洗 |
→ |
強 蝕 |
→ |
漂 洗 |
→ |
純 水 |
→ |
活 化 |
→ |
漂 洗 |
← |
電 鍍 |
第二方案
圖1程序設(shè)計方案比較
一般將生產(chǎn)線各槽的液位分為二種:
2.1 功能槽的液位
如除油槽、強蝕槽、活化槽、電鍍槽、中和槽等。這些功能槽的液位應(yīng)該是統(tǒng)一的高度。例如都離槽口120mm的距離。
2.2 漂洗槽的液位
為了節(jié)省用水和提高漂洗效果, 一般都設(shè)計三級逆流漂洗形式。而第一級漂洗槽的水位應(yīng)該比功能槽提高約20mm, 第二槽又提高20mm, 第三槽再提高20 mm, 即離開槽口距離分別為100mm(120-20)、80mm和 60mm. 這樣會越洗水位越高, 越洗得干凈。反之, 如果漂洗槽的水位比功能槽低, 則掛架上層的工件會漏洗或只洗到一部分。
功能槽的液位怎樣才能保持一致呢? 可以在液位標(biāo)高上打一個φ15mm左右的溢流孔, 多余的藥水可以從溢流孔中排出, 用導(dǎo)管集中到接液桶中。如果有四個電鍍槽, 可以在同樣的液位高度打溢流孔, 把溢流孔用導(dǎo)管并聯(lián)后集中到接液容器中。因為功能槽常加料維護, 液位自然會上升的。
3 生產(chǎn)線上水蒸汽滴液造成交叉污染
有的生產(chǎn)線不是敞開的, 而是廂式的, 特別是微電子框架電鍍廂式線較多, 便于提高抽風(fēng)效果。廂式生產(chǎn)線水蒸氣較多, 尤其是冬季, 酸堿蒸氣在陰極棒上、掛架上凝聚滴液, 往往會污染工件, 形成交叉污染。
防止或減少水蒸氣滴落污染, 可以用陰極帽接受滴落的酸堿性蒸氣水。做V形的塑料板帽, 插在陰極棒上, 隨著陰極棒一起運動。v形帽便能起到接液的功能, 防止交叉污染。
4 掛架老化造成的交叉污染
掛架一般用綠勾膠等絕緣材料包封, 只裸露導(dǎo)電接觸部位。在使用過程中, 包膠會老化、開裂。酸堿鹽滲入開裂內(nèi)部不容易漂洗干凈。在用壓縮空氣吹去水珠時, 酸堿鹽會從裂縫中飛濺出來污染工件。
要防止掛架老化造成污染, 唯一的方法是及時檢查, 把老化的掛架淘汰掉。
5 壓縮空氣不干凈造成交叉污染
用于吹去工件表面水珠的壓縮空氣應(yīng)該是無油、無污物的。如果有油和污物會污染工件。要使壓縮空氣干凈, 要通過過濾、油水分離措施。要及時打開油水分離閥, 排除油水, 保持壓縮空氣的干凈。
