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影響：
①不同的前處理工藝對磷化膜的形成產(chǎn)生的影響是非常明顯的，對于使用強堿高溫脫脂、強酸浸蝕，得到的磷化膜粗大，磷化過程中析氫大，磷化時間長。
②由于鋼鐵零件進入磷化液后，表面被磷化液不斷溶解，使零件表面磷酸鹽含量上升，正磷酸鹽析出，并在金屬表面成膜。如果零件表面活性點多，在磷化液中被游離酸浸蝕后，溶解速度大，造成大量析氫，零件表面磷酸鹽含酸上升，pH值上升。此過程造成零件表面正磷酸鹽含量加大。晶核生長速度快，形成的磷化膜疏松，多孑L。磷化液透過多孔膜，繼續(xù)浸蝕零件，析氫。結(jié)果零件表面浸蝕嚴(yán)重，成膜速度慢，磷化時間延長，形成的磷化膜粗大。
③強酸、強堿前處理工藝對于高碳鋼、合金鋼等易于磷化的零件的不良影響最為明顯這是因為在磷化過程中，不僅是金屬的化學(xué)溶解，還有零件表面形成的腐蝕微電池反應(yīng)。強酸強堿的前處理工藝，使金屬晶格全部暴露，加劇了金屬溶解的兩種反應(yīng)速度，惡化了成膜的條件。
處理方法：
①磷化零件經(jīng)前處理后，表面既要除去油污、氧化膜，又應(yīng)使晶格不能暴露過甚，也就是使零件表面的活性不可太高，這就是磷化對前處理的要求；
②有條件的地方可對中、高碳鋼零件，采用有機溶劑脫脂、噴砂除去氧化皮，這樣得到的磷化膜細(xì)致、致密，而且磷化過程中析氫少，磷化速度快，磷化膜抗蝕能力高；
③對于漆前磷化的零件，大量是低碳鋼沖壓件，不適于有機溶劑脫脂，而且要求磷化膜薄、結(jié)晶細(xì)微、防銹能力強。故在選擇前處理工藝時，針對零件太多、無嚴(yán)重銹蝕的情況，可省略除銹工序，只采用弱堿性加入表面活性劑的脫脂工藝，經(jīng)脫脂后，直接表調(diào)、磷化；
④對于合金鋼等零件，因機加工表面無氧化皮，而只有機加工油，采用使用擦拭零件表面，不經(jīng)酸蝕，直接磷化的辦法處理；
⑤對于其余大批量生產(chǎn)的零件，現(xiàn)在大多數(shù)采用弱堿性、中溫、含有表面活性劑的脫脂溶液，水洗后，再經(jīng)酸式鹽浸蝕溶液除氧化膜(此種腐蝕溶液是由一定量的游離酸與其相同陰離子組成的鹽，混合成的酸蝕溶液，在同離子效應(yīng)下，H+電離量小，但持續(xù)不斷，能保持一定量的H+含量)，故此種酸蝕溶液，酸性不強，但持續(xù)時間長，對氧化膜去除有效，但對基體金屬無大浸蝕。這樣處理的零件表面，既可除去油污及氧化膜，又不會對基體金屬表面造成太大腐蝕。也就是經(jīng)前處理后金屬表面的活性不太高，再經(jīng)表調(diào)，磷化后，就可以得到細(xì)致，致密的磷化膜，而且膜重小，抗蝕能力也達到要求。
