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1、超聲波強(qiáng)度。即單位面積聲功率。超聲波清洗的效果好壞取決于空化作用，而空化作用的產(chǎn)生與超聲波強(qiáng)度有關(guān)。在通常情況下，單位面積聲功率超過0.3W/cm 2（輸出電功率一般大于1W）水溶液就能產(chǎn)生空化。在一定范圍內(nèi)，超聲波強(qiáng)度越大，空化作用越明顯，也就說清洗效果越好。但太高的功率密度會(huì)由于空化作用太強(qiáng)而引起對(duì)工件的表面侵蝕使制件受損。另外當(dāng)功率密度增加到一定程度就會(huì)出現(xiàn)飽和現(xiàn)象，清洗效果反而會(huì)下降。 產(chǎn)生空化的功率密度臨界點(diǎn)與頻率還有關(guān)系，頻率越高，產(chǎn)生空化的功率密度越大，例如16--20KHz時(shí)，功率密度臨界點(diǎn)大約為0.3--0.4W/cm2；26--30KHz時(shí)，功率密度就選為0.5--0.8W/cm2；30--40KHz時(shí)，功率密度應(yīng)選為1--1.2W/cm2 。
2、超聲波頻率。超聲波振動(dòng)頻率對(duì)于清洗效果有很大影響，這是由于超聲波頻率對(duì)于空化作用影響很大的緣故。實(shí)踐證明同等功率情況下，低頻時(shí)易于激發(fā)空化。即頻率越低，空化作用效果越好，但噪音越大。反之，頻率越高，空化作用效果越差，噪音越小。 3、清洗液溫度。清洗的溫度是影響清洗速度重要因素，適當(dāng)?shù)奶岣咔逑匆旱臏囟龋稍鰪?qiáng)空化能力，縮短清洗時(shí)間，但超過一定的溫度，由于蒸汽壓力相應(yīng)增加反而使空化作用降低，因此必須保持一定的溫度范圍，如水溶劑清洗液一般在45℃左右，三氯烯清洗液在75℃左右。選擇清洗液必須考慮選擇的清洗液粘度要小，表面張力要小以利于清洗液的空化。
在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體及零部件清洗中的超聲波應(yīng)用
超聲波清洗技術(shù)在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體及零部件清洗中的超聲波應(yīng)用，與傳統(tǒng)清洗方式相比，超聲波清洗有如下優(yōu)點(diǎn)：
1．清洗更徹底
超聲波清洗技術(shù)的超聲波原理表明該種方式非常適合清洗發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋類形狀復(fù)雜的構(gòu)件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的，使用工具也無法取得良好的清洗效果。清洗劑只能溶解部分污垢，對(duì)于頑固污垢及零件內(nèi)部的污垢也是力不從心。超聲波技術(shù)清洗是一種奇妙的物理清洗方法，猶如無數(shù)小刷子同時(shí)清洗物體的內(nèi)外表面，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。
2．操作安全、節(jié)約能源
小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，易造成事故。而超聲波技術(shù)清洗使用水基清洗劑，絕無事故隱患。
3．工作效率高
只需將零部件解體后放在清洗機(jī)的絲網(wǎng)料筐中并按一下開關(guān)即可，在清洗過程中，維修人員可以做其他工作。
4．清洗成本低
因清洗劑重復(fù)使用率高，耗材采購(gòu)廉價(jià)，故清洗成本一般只有傳統(tǒng)清洗方法的1／3至1／8。
