鍍鉻液中鐵雜質會產(chǎn)生什么故障?怎樣處理?

鍍鉻液中鐵離子含量較高時會導致鍍液報廢、光亮區(qū)變窄、分散能力和電流效率下降，鍍層出斑點等。

鍍液中鐵雜質多的原因是：零件鍍前的陽極腐蝕時的溶解和鐵零件掉人槽中未及時撈出。

若鍍液已被鐵離子污染，可參考以下方法解決：

    ①稀釋法。根據(jù)Fe³⁺的含量，使其沖稀后的Fe³⁺的濃度降到5g／L以下，然后根據(jù)化驗結果補充鉻酐和硫酸。

    ②陽離子交換法。比較常用的是強酸性陽離子交換樹脂，由于鉻酸含量較高，在進入樹脂之前需要稀釋到80g／L以下方可進行，以免破壞樹脂。

③隔離電解法。將溶液注入陰極室電解處理，將Cr⁶⁺還原成Cr³⁺，使溶液的pH值升高，使鐵等金屬離子生成氫氧化物沉淀，過濾和去除。含有Cr³⁺的溶液通過電滲析進入陽極室進行電解，使Cr³⁺氧化成Cr⁶⁺，pH值降低。這種方法效率高，處理徹底。