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可能原因有以下三點：
(1)溶液中磷酸和硫酸含量不足。當磷酸與硫酸含量不足時，溶液中生成的磷酸鋁、硫酸鋁含量降低，從而影響了凹陷處的鋁基體受到黏滯性擴散層的保護，最后導致點狀(也有呈條狀)腐蝕。
(2)拋光溶液溫度過高。當拋光溶液溫度偏高時，鋁及鋁合金制件的電化學溶解速度加快，且拋光溶液的黏度降低，對有微小針孔處起不到應有的保護，從而使針孔擴大，形成類似點狀腐蝕。
(3)在高黏度的電拋光溶液中拋光。這是因為在高電流密度的條件下，拋光面會產生大量氣體，但又會因黏度高而影響到氣體的正常逸出，于是就有點狀腐蝕的出現(xiàn)。
為了避免上述故障的發(fā)生，在電化學拋光過程中要多加強質量檢驗，發(fā)現(xiàn)問題應及時研究根源，并提出解決措施。
