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生產(chǎn)鋁鎮(zhèn)靜鋼板時(shí)，熱軋板表面主要缺陷其一是夾渣，這會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)穩(wěn)定和綜合成材率。分析認(rèn)為：鋼中T.O含量不穩(wěn)定，鈣處理后夾渣物變性效果差，容易出現(xiàn)夾渣;同時(shí)水口不合理及結(jié)晶器保護(hù)渣性能差，也會(huì)導(dǎo)致夾渣出現(xiàn)。相關(guān)的控制措施是：
1、鋼中T.O含量穩(wěn)定控制
1)轉(zhuǎn)爐工序
借助煙氣分析，冶煉終點(diǎn)w(C)=0.04-0.06%，w(O)=(500-600)×10-6，溫度1630-1650℃，出鋼用鋁鐵脫氧，鋼包鋼水w(Als)=0.015-0.035%，采用下渣檢測(cè)和檔渣技術(shù)，鋼包頂渣渣層厚度不大于50mm。
2)LF精煉工序
進(jìn)站測(cè)溫取樣升溫造白渣脫硫，控制LF頂渣R=8-12，w(CaO)/w(Al2O3)=1.2-1.6;出站鋼中控制w(Ca)/w(Als)=0.08-0.10;靜吹氬氣流量200L/min，吹氬時(shí)間8-10min;保證LF出站鋼中w(O)=(30-40)×10-6。
3)連鑄工序
鋼包-中間包-結(jié)晶器采用氬氣保護(hù)澆鑄，開澆前中包使用氬氣吹掃，中包干式料w(MgO)≥85%，中包覆蓋劑R=8.0，減少鋼中鋁的二次氧化，保證中包鋼中w(O)=(25-35)×10-6。
2、浸入式水口結(jié)構(gòu)優(yōu)化
通過(guò)數(shù)模計(jì)算對(duì)浸入式水口結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，降低鋼水表面波動(dòng)指數(shù)，改進(jìn)后結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動(dòng)指數(shù)為改進(jìn)的80%，改進(jìn)后的水口，結(jié)晶器寬度方向液渣層相對(duì)均勻，靠近窄邊液渣層厚度能達(dá)到6-8mm。
3、結(jié)晶器保護(hù)渣性能優(yōu)化
中薄板坯澆鑄低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)保護(hù)渣有其獨(dú)特的性能要求，保護(hù)渣層不能過(guò)薄，通過(guò)增加MgO的含量，提高了保護(hù)渣吸收Al2O3后高溫性能的穩(wěn)定性。使保護(hù)渣的黏度增加，熔點(diǎn)降低，保護(hù)渣的液渣層厚度達(dá)到8-16mm，有效控制結(jié)晶器保護(hù)渣的卷入。
綜上，控制T.O含量穩(wěn)定性，穩(wěn)定了鈣處理效果，避免水口堵塞造成夾渣;優(yōu)化水口機(jī)構(gòu)，避免結(jié)晶器窄邊區(qū)域保護(hù)渣液渣層太薄導(dǎo)致的結(jié)晶器卷渣;優(yōu)化保護(hù)渣性能，有效控制結(jié)晶器保護(hù)渣的卷入。對(duì)于表面夾渣，以上控制措施取得了很好效果。
