??
3.2自分層陰極電泳涂料
自分層涂料指涂料一次施工在底材上后，能自發(fā)的直接產(chǎn)生相分離，在成膜過程中分成兩個(gè)連續(xù)的不同功能涂層，形成不同組成的復(fù)合涂層系統(tǒng)，每層顯示出不同的特性。這種一次施工的多層涂層，不僅節(jié)約了勞動(dòng)力，而且解決了多層涂裝系統(tǒng)的層間附著力問題。其機(jī)理有如下幾種:重力作用機(jī)理，選擇性潤濕機(jī)理，不同滲透速率機(jī)理，顏料潤濕機(jī)理，界面張力梯度機(jī)理，相收縮機(jī)理現(xiàn)在市場(chǎng)上開發(fā)研究的耐候性陰極電泳涂料就屬于自分層涂料的一種。這種涂料樹脂的主要組成為環(huán)氧系樹脂和丙烯酸系樹脂，利用兩者表面張力的不同，烘烤時(shí)表面張力大的環(huán)氧樹脂沉于下層，表面張力小的丙烯酸樹脂浮于表面層，形成了耐候性和耐腐蝕性都較好的“底面合一”型陰極電泳涂料。
3.3邊角防銹型陰極電泳涂料
汽車車身和零部件在沖壓加工時(shí)形成大小不同的棱邊和尖角。這些邊角在涂裝時(shí)，由于覆蓋性不好，容易生銹。在電泳烘烤后，由于涂膜的粘度下降而產(chǎn)生熱流動(dòng)，加上表面張力的作用，使邊角露底。因此，提高邊角覆蓋性，但同時(shí)涂膜的平滑性卻受到損害。為解決這種矛盾，日本油脂公司采用了高相對(duì)分子質(zhì)量樹脂作為涂膜加熱時(shí)的流動(dòng)調(diào)整劑，并通過流變學(xué)控制技術(shù)，使徐膜邊角覆蓋性和表面平整性得以兼顧，成功開發(fā)了邊角防銹型涂料。這種涂料在涂膜熔融時(shí)，由于高相對(duì)分子質(zhì)量樹脂添加劑的作用而抑制了涂膜的熱流動(dòng)性，達(dá)到固化溫度后，由于該樹脂自身的熔融和交聯(lián)反應(yīng)而形成均勻的涂膜。
從陰極電泳涂料的發(fā)展?fàn)顩r來看，總的發(fā)展趨勢(shì)是:漆膜厚度由薄到厚，泳透率由低到高，有機(jī)溶劑含量由高到低，烘干溫度由高到低。
4國內(nèi)陰極電泳發(fā)展概況
我國于1976年開始陰極電泳涂漆的研究。第一代陰極電泳涂料由當(dāng)時(shí)的兵器部五四研究所(現(xiàn)改為五九所)于1979年首先研制成功，并在軍工產(chǎn)品上得到了一定的應(yīng)用。隨后上海涂料所、蘭州涂料所、沈陽、北京、天津等大中型造漆廠也做了大量陰極電泳涂料的開發(fā)研制工作。在“六五”期間我國涂料工業(yè)從日本、澳大利亞和英國引進(jìn)了陰極電泳涂料制造技術(shù)和涂料技術(shù)。前幾年我國先后從美國、德國、意大利等國引進(jìn)先進(jìn)涂料技術(shù)和涂裝設(shè)備。第一條現(xiàn)代化流水生產(chǎn)的汽車車身陰極電泳涂裝生產(chǎn)線于1986年7月在第一汽車制造廠車身廠投產(chǎn)。隨后第二汽車制造廠和濟(jì)南車身陰極電泳線相繼投產(chǎn)，在我國汽車工業(yè)中形成了陰極電泳涂裝替代陽極電泳涂裝趨勢(shì)。到1990年底共建成投產(chǎn)的陰極電泳涂裝線有21條(其中車身涂裝線16條)。至1994年底投產(chǎn)的已接近40條，還有幾條生產(chǎn)能力為10萬輛以上陰極電泳涂裝線(一汽一大眾、上海一大眾、天津夏利等大槽電泳線)。到1999年我國已有幾十條生產(chǎn)線投產(chǎn)，僅十萬輛以上的陰極電泳涂裝線就有5條以上(如:第一汽車制造廠大眾有限公司、上海別克汽車有限公司等上百噸的電泳槽生產(chǎn)線)已于2000年之前建成投產(chǎn)。今天陰極電泳漆已占汽車涂裝市場(chǎng)的大部分。
5陰極電泳涂料的發(fā)展方向
陰極電泳涂料經(jīng)過30年的發(fā)展，國際上以美國PPG公司和德國Herberts公司為代表的涂料供應(yīng)商不斷采用新技術(shù)，開發(fā)新產(chǎn)品，使電泳涂料不斷更新?lián)Q代。新一代的陰極電泳涂料應(yīng)具有以下特點(diǎn):
1)新一代陰極電泳涂料的泳透率應(yīng)進(jìn)一步提高。泳透率越高，車身內(nèi)部膜厚就越均勻，從而提高車身整體防腐蝕性，降低施工電壓，減少涂料用量。
2)提高邊緣防腐性。電泳過程中，一些邊緣部分由于涂料電化學(xué)作用，造成邊角涂層特別薄，從而腐蝕易在此處發(fā)生，通過改善涂料性能提高防腐能力。
3)降低顏基比。顏基比就是涂料中顏料與樹脂的比例，降低它可以增加樹脂的含量，提高涂料的流動(dòng)性，降低膠體的沉降整速率，減少顏料絮凝和保護(hù)泵，降低材料消耗。
4)降低溶劑量。溶劑含量越高對(duì)環(huán)境污染越大，不利于工作。降低它有利保護(hù)環(huán)境，節(jié)約投資。
5)無鉛無錫，更趨環(huán)保型。鉛在電泳涂料的防腐蝕催化、鈍化和加速交聯(lián)等方面起著重要作用，但含鉛的顏料對(duì)裸鋼板的防腐蝕影響很大，且鉛本身是毒性很強(qiáng)的元素，環(huán)保上對(duì)其限制甚嚴(yán)。錫的性能與鉛比較接近，通常二者混用。新一代電泳涂料通過改進(jìn)樹脂去除鉛等重金屬，更有利于環(huán)保陰極電泳涂裝的涂層均勻性和優(yōu)良耐蝕性、生產(chǎn)性以及低污染性對(duì)涂裝今后的發(fā)展起著積極的作用，它作為一種涂裝工藝在金屬表面處理的防護(hù)、裝飾方面得到廣泛應(yīng)用。因此，陰極電泳涂裝在涂料開發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域的開拓方面有著很大的潛力。
