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①外觀銀白色，結晶細致，柔軟易拋光。
②成分含鎳10%、含鐵5%。
③耐蝕性對鋼鐵而言為陽極性鍍層，具有良好的耐蝕性。
④可用作底層，用于套鉻。
⑤鋅鎳鐵合金鍍液組成及工藝條件見表1[17]。
①配制方法：l份重洋茉莉醛溶于0.5份重乙醇中，水浴加熱，加入亞硫酸氫鈉l
份重(先配成飽和溶液加入)，磺化完成即可。
⑥鍍液成分的影響
a.硫酸鋅鍍液中鋅離子含量增加，鍍層中鋅量增加，鋅過量鍍層發(fā)白，超過85%時在其上套鉻困難。鋅離子過低，電流效率降低，鍍層發(fā)暗，易起皮發(fā)脆。
b.硫酸鎳含量過多，使鍍層鎳量增加，低電區(qū)黑斑，鍍層發(fā)脆。鎳離子含量過低，鍍層色暗。
c.硫酸亞鐵含量較低時，鍍層中含鐵較低，硫酸亞鐵增加，使鍍層中鋅含量迅速下降，鍍層有條紋、發(fā)暗，脆性增加。
d.焦磷酸鉀是主絡合劑，含量過高，使陽極溶解過快，過低易產生沉淀，鍍液不穩(wěn)定。
e.酒石酸鉀鈉為輔助絡合劑，可加強對鐵的絡合，保持Fe2+的穩(wěn)定。
⑦工藝條件的影響
a.pHpH值過低，電流效率下降，沉積速度減慢，鍍層發(fā)暗。pH值過高，鍍層鋅含量升高，外觀乳白，影響套鉻。用硫酸
或氫氧化鉀調整pH值。
b.溫度溫度升高，有利于鎳的沉積，提高合金沉積速度，過高則低電區(qū)黑斑，溫度過低，鍍層發(fā)白，宜控制在35～40℃。
C.陰極電流密度電流密度提高，鍍層鋅量上升，含鎳量下降，電流密度過高，鍍層易出現(xiàn)條紋、麻點、毛刺、發(fā)脆、電流密度過低，低電區(qū)黑斑，或全部變黑，電流密度應與適當?shù)膒H和溫度配合，在0.5～1.0A/dm2范圍內為佳。
⑧陽極使用鋅陽極和不溶性陽極并用，不溶性陽極可采用鐵板。鍍液中鎳和鐵的消耗用硫酸鎳和硫酸亞鐵補充。
參考文獻
17屠振密，李寧，安茂忠，王紊琴編著.電鍍合金實用技術.北京：國防工業(yè)出版社。2006.11
