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3.1.2實(shí)際工程運(yùn)行中pH、ORP控制點(diǎn)設(shè)定值的調(diào)試
根據(jù)理論計算和滴定形式顯示的曲線，第一階段破氰氧化反應(yīng)pH值控制在10～11，控制誤差小于0.5，在實(shí)際工程上是能達(dá)到的。而第二階段破氰酸鹽的氧化反應(yīng)將pH控制在8，而pH=8這個值正處于突變區(qū)域，微量酸或堿的投加都會使pH值發(fā)生很大變化，在工程實(shí)際中自控系統(tǒng)要達(dá)到±0.5的誤差都是十分困難的。因此，通過二個多月的試運(yùn)行調(diào)試，最終確定的設(shè)定值是：第一階段破氰化物的氧化反應(yīng)，pH設(shè)定值10.5，ORP設(shè)定值400mv至440mv。第二階段破氰酸鹽的氧化反應(yīng)，pH設(shè)定值為9，ORP設(shè)定值600mv至650mv。
3.2含金屬離子的混合廢水加堿中和沉淀的最佳pH值控制范圍
試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)pH值在8.5～9.5時，Zn2+、Cu2+、Cr3+形成大量氫氧化物絮體，再加上投加的PAM和PAC絮凝劑的混凝作用，這些絮凝體的吸咐，包裹作用將Ni2+的氫氧化物吸附包裹在內(nèi)形成共凝聚體而共沉。
含氰廢水中只含有Cu、Zn離子，由于第二階段破氰酸根的氧化反應(yīng)pH值控制在9，且在第二階段氧化反應(yīng)池有足夠的停留時間，能生成Cu(OH)2，Zn(OH)2經(jīng)混凝后進(jìn)入沉淀池沉淀，出水全部達(dá)標(biāo)。
4處理效果分析
該自動化處理系統(tǒng)經(jīng)過2個多月的調(diào)試運(yùn)行，已通過環(huán)保局的監(jiān)測驗(yàn)收，各項(xiàng)污染指標(biāo)均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果見表1。
5結(jié)論
(1)在全自動化系統(tǒng)控制下采用化學(xué)分類法處理電鍍廢水時，在設(shè)計所需反應(yīng)停留時間時，按較慢反應(yīng)速率所需反應(yīng)停留時間來考慮，只有這樣才能確保全年都能穩(wěn)定可靠達(dá)標(biāo)。
(2)應(yīng)用pH/ORP自動控制儀表通過傳感器對各個處理環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動控制，具體參數(shù)做如下設(shè)置時：第一階段破氰化物的氧化反應(yīng)，pH設(shè)定值10.5，ORP設(shè)定值400mv至440mv，第二階段破氰酸鹽的氧化反應(yīng)，pH設(shè)定值為9，ORP設(shè)定值600mv至650mv，能夠達(dá)到很好的破氰效果，確保出水氰化物達(dá)標(biāo)排放。(3)當(dāng)pH值在8.5～9.5時，Zn2+、Cu2+、Cr3+等重金屬離子能夠形成氫氧化物絮體而去除。
(4)該自動化控制體系經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行，取得了較好的控制效果，有較高的實(shí)用價值。
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