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依據(jù)表3相關(guān)指標(biāo)計算，鎳?yán)寐蕿?2.72%，新鮮水用量為0.289t/m2，滿足二級清潔生產(chǎn)要求。
依據(jù)HJ/T314-2006標(biāo)準(zhǔn)要求，鎳電鍍過程鍍件帶出液污染物產(chǎn)生指標(biāo)(末端處理前)如表5。
依據(jù)表3相關(guān)指標(biāo)，鎳電鍍過程鍍件帶出液污染物產(chǎn)生指標(biāo)(末端處理前)為0.596g/m2，滿足二級清潔生產(chǎn)要求。
3.3環(huán)境管理要求
1)遵照國家和地方有關(guān)環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放達(dá)到國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)、總量控制和排污管理要求;2)按照GB/T24001建立并運行環(huán)境管理體系，環(huán)境管理手冊、程序文件及作業(yè)文件齊備;3)具備完善的廢水、廢氣凈化處理設(shè)施且有效運行，有廢水計量裝置。有適當(dāng)?shù)碾婂儚U液收集裝置和合法的處理處置途徑，生產(chǎn)現(xiàn)場有害氣體發(fā)生部位有可靠的吸風(fēng)裝置，廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥、及其他電鍍廢物按照危險廢物處置，處置設(shè)施及轉(zhuǎn)移符合標(biāo)準(zhǔn)，處置率達(dá)到100%;4)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔、整潔，管理有序，危險品有明顯標(biāo)識;5)購買有資質(zhì)的原材料供應(yīng)商的產(chǎn)品，對原材料供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、包裝和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)施加影響;危險廢物送到有資質(zhì)的企業(yè)進(jìn)行處理;6)按照《國務(wù)院關(guān)于全面加強(qiáng)應(yīng)急管理工作的意見》的精神，根據(jù)實際情況制訂和完善本單位應(yīng)急預(yù)案，明確各類突發(fā)事件的防范措施和處置程序。
4·電鍍過程清潔生產(chǎn)機(jī)會
清潔生產(chǎn)就是在對電鍍過程分析的基礎(chǔ)上，通過源頭削減和過程控制，達(dá)到降低能耗、物耗，減少或避免廢物的產(chǎn)生和排放的目的。清潔生產(chǎn)機(jī)會是實現(xiàn)這一目的的具體措施。
1)前處理。加強(qiáng)脫脂劑、酸的質(zhì)量檢驗和庫存管理，采用不含磷洗滌劑代替含磷洗滌，降低廢水中磷的濃度;依據(jù)待鍍件上油脂和金屬銹的附著量，確定脫脂劑和稀酸的濃度和用量;采用中溫或常溫脫脂;控制清洗水用量;將脫脂廢水和酸性廢水進(jìn)行中和等。
2)鍍鎳、鍍液回收和鍍件漂洗。選用高純度陽極(鎳珠)，降低鍍液中雜質(zhì)濃度;減少鍍件帶出液量;進(jìn)行鍍液回收;鍍槽采用低濃度鍍液;減少鍍液中添加劑的用量;利用電廠余熱對鍍液進(jìn)行加熱;對含鎳漂洗廢水采用“微濾+反滲透”工藝，滲透液用于三級逆流漂洗等。
3)純水制備。加強(qiáng)膜裝置在線清洗，提高產(chǎn)水能力;濃水回用于廢氣凈化。
4)生產(chǎn)管理。加強(qiáng)設(shè)備檢查維修和保養(yǎng);綜合廢水經(jīng)處理后用于廢氣的凈化;建立廢物最小化企業(yè)管理體系;制定廢物最小化生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程;提高技術(shù)人員、管理人員的水平;提高員工技術(shù)操作水平;提高員工環(huán)保意識和清潔生產(chǎn)意識;激勵員工積極參與清潔生產(chǎn)等。
5·結(jié)語
鎳電鍍過程清潔生產(chǎn)，旨在降低電鍍過程中的物耗、能耗，減少污染物的產(chǎn)生和排放，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，實現(xiàn)電鍍過程的節(jié)能、降耗、減污、增效的目的。通過對鎳電鍍工藝和單元操作研究，在金屬鎳平衡和水平衡的基礎(chǔ)上，分析鍍鎳生產(chǎn)線清潔生產(chǎn)水平，發(fā)現(xiàn)該過程清潔生產(chǎn)機(jī)會，為實現(xiàn)清潔生產(chǎn)制訂合理方案。
參考文獻(xiàn)
[1]雷兆武，申左元.清潔生產(chǎn)及應(yīng)用[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2007:8
