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有的原板雖然板形很好，但厚度有偏差或在爐內(nèi)加熱保溫時(shí)間的不夠，造成中心不完全退火，也有的鋼帶冷卻時(shí)邊緣與中心冷卻效果不同，中心部位強(qiáng)度高、塑性差，邊緣部位強(qiáng)度低、塑性好，在拉矯過(guò)程中雖然拉應(yīng)力和彎曲應(yīng)力都一樣，但產(chǎn)生的應(yīng)變卻不同，邊緣部位大，中心部位小，拉矯的結(jié)果是原來(lái)邊緣部位沒(méi)有浪，拉矯以后反而有了浪，這確實(shí)是拉矯以后板形惡化的實(shí)例，但根本原因不在拉矯機(jī)，而在前邊的退火冷卻過(guò)程。
如果工藝要求不完全退火或是高強(qiáng)度板，拉矯是較為困難的。這樣的材料沒(méi)有明顯的屈服點(diǎn)或屈服點(diǎn)較高，應(yīng)力超出彈性極限后的強(qiáng)化作用較強(qiáng)，E′／E較大，在拉矯時(shí)必須施加很大的張力才能達(dá)到所設(shè)定的延伸率，而且所產(chǎn)生的總延伸率中以彈性延伸為主，能發(fā)揮矯直作用的塑性延伸較小，所以對(duì)板形改善的效果較差，而且在彎曲以后儲(chǔ)存的能量較大，在后續(xù)的矯直時(shí)很難準(zhǔn)確地消除殘余的彎曲變形，可能會(huì)矯直不夠，也可能會(huì)過(guò)矯直，這樣就會(huì)給鋼帶在橫截面的厚度方向上帶來(lái)較大的內(nèi)應(yīng)力，有時(shí)在生產(chǎn)線上看上去很平直，但剪成板以后就會(huì)翹曲變形。
