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球團(tuán)焙燒爐用耐火材料 焙燒爐有豎爐、帶式焙燒機(jī)和鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯3種，應(yīng)用較多的為豎爐。球團(tuán)工藝是將鐵精礦、粘結(jié)劑和熔劑等混合成球，在爐內(nèi)經(jīng)1300C左右的高溫氧化焙燒，使料球內(nèi)的物料燒結(jié)，即為球團(tuán)礦。
豎爐用耐火材料豎爐由爐體、燃燒室和噴火道等組成。該爐一般用煤氣或重油作燃料，火焰從噴火道進(jìn)入爐膛，其工作溫度為1200～1350℃。料球從爐頂裝料口裝進(jìn)，經(jīng)過(guò)干燥和預(yù)熱下移至焙燒帶，焙燒成的球團(tuán)礦經(jīng)過(guò)均熱帶和冷卻帶從爐膛下部?jī)蓚?cè)排料輥的間隙排出。目妙’豎爐爐體結(jié)構(gòu)示篦式烘干床;2-導(dǎo)風(fēng)墻;3-爐體;4-噴火道;5-燃燒室;6-燒嘴磚;7-水冷托梁豎爐爐體絕熱層一般用硅藻土磚、粘土質(zhì)隔熱磚或漂珠磚砌筑，厚度為70～230mm。同時(shí)，它與爐殼之間填加一定厚度的填充料。爐體工作層通常用粘土磚砌筑，厚度為345～464mm。焙燒帶及其以下部位因受高溫和堅(jiān)硬的球團(tuán)礦磨損等作用，應(yīng)選用高鋁磚作工作層。導(dǎo)風(fēng)墻位于爐瞠上部，用粘土磚砌筑，用水冷梁或汽化冷卻梁支撐。爐體磚砌的工作層由于受高溫、鐵tie料球磨損和攜塵氣流沖刷等作用，使用壽命為1.5a左右，其中焙燒帶工作層和導(dǎo)風(fēng)墻等部位，需經(jīng)1～2次小修;爐體焙燒帶和噴火口周?chē)课徊捎昧姿峤Y(jié)合高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊砌筑，其余部位則用水玻璃結(jié)合高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊，每塊單重一般為500～1200kg。該類(lèi)預(yù)制塊強(qiáng)度高、抗熱震性好，爐襯整體性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，因此其使用壽命有明顯提高。爐體用的鋼制水冷托梁改用配筋耐火澆注料預(yù)制后，不但節(jié)省冷卻水，且使用壽命提高1倍多，也無(wú)需修理。
豎爐燃燒室及噴火道位于爐體兩側(cè)，直接接觸火焰，并受高溫爐氣沖刷等作用，較易損壞。燃燒室設(shè)在工作平臺(tái)上，并通過(guò)噴火道與爐膛相通。該室也是矩形的，操作溫度為1200～1300℃。燃燒室及噴火道由底、墻和拱頂?shù)冉M成，其絕熱層和工作層用磚砌筑，材質(zhì)與爐體相同，使用壽命約為2a。當(dāng)采用高鋁質(zhì)耐火可塑料搗打或用高鋁水泥耐火澆注料預(yù)制塊砌筑工作層時(shí)，整體性好，使用壽命可達(dá)4a以上。燒嘴安裝在燃燒室側(cè)墻的下部，燒嘴磚為大塊粘土質(zhì)，或用多塊異型磚拼砌，也可用耐火澆注料整體澆灌，其使用壽命與燃燒室工作層的基本相同。
帶式焙燒機(jī)用耐火材料焙燒機(jī)分為干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻等段帶，焙燒溫度一般為1290～1400℃。在各段帶中，燃燒帶設(shè)有燃燒室，其余段帶安裝有爐罩。燃燒室是由爐墻和爐頂組成的，一般用粘土磚砌筑，也可用莫來(lái)石質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊吊裝;爐罩內(nèi)襯依使用溫度的不同，分別用粘土磚和粘土質(zhì)隔熱磚作工作襯。采用高鋁水泥耐火澆注料作內(nèi)襯時(shí)，先在爐殼上安裝錨固磚，然后再澆灌料，使之形成整體內(nèi)襯。燃燒室和爐罩的內(nèi)襯，因使用條件好，壽命較長(zhǎng)。在使用過(guò)程中，燃燒室墻的下部需進(jìn)行小修，燒嘴磚使用1a左右需更換。
鏈算機(jī)一回轉(zhuǎn)窯用耐火材料鏈箅機(jī)的墻和頂一般用粘土磚砌筑，也可用粘土質(zhì)耐火澆注料與錨固磚復(fù)合構(gòu)成內(nèi)襯;回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯一般用高鋁磚砌筑，也可用磷酸結(jié)合高鋁質(zhì)不燒磚砌筑。采用致密高強(qiáng)耐火澆注料作內(nèi)襯時(shí)，應(yīng)與錨固磚配合使用。該種焙燒設(shè)備用的耐火材料襯里由于工作條件較好，使用壽命較長(zhǎng)。
