??
抬頭紋在一般企業(yè)多有發(fā)生，但是關(guān)于抬頭紋產(chǎn)生的機理沒有一致的結(jié)論。
筆者通過大量的觀察、試驗和分析認為，抬頭紋是在拉矯工序中鋼帶在彎曲輥上產(chǎn)生的局部屈服延伸現(xiàn)象。而上面將彎曲輥未用時的拉伸痕歸結(jié)為抬頭紋是因其產(chǎn)生的原因極為相似，所以一并加以研究。
金屬材料在被拉伸屈服時，并不是在整個拉伸方向上全面屈服，而是在某個局部產(chǎn)生屈服，其顯微形態(tài)是晶格之間發(fā)生滑移，這種滑移是變形能量最小的，也正是晶格之間發(fā)生了滑移才有了不可恢復(fù)的塑性變形。
鋼帶在純張力拉伸下是在組織薄弱處產(chǎn)生晶格滑移，所以沒有太明顯的規(guī)律。一旦在某處產(chǎn)生了滑移，就會在此處產(chǎn)生較大的變形，以致達到所設(shè)定的延伸率，其他地方只發(fā)生彈性延伸，不產(chǎn)生塑性變形。而有了彎曲輥的作用后，延伸不只是由張力產(chǎn)生的，而彎曲應(yīng)力的作用更大，只有在彎曲輥處的應(yīng)力才能超過屈服極限，才能產(chǎn)生晶格之間的滑移，也就形成了屈服區(qū)，鋼帶不斷通過彎曲輥，也就不斷有屈服區(qū)產(chǎn)生。在一定的延伸率下，如果彎曲作用較強，能產(chǎn)生屈服的區(qū)域較多，就會產(chǎn)生密而窄的屈服區(qū)，就是我們看到的較輕的抬頭紋；如果彎曲作用較弱，只有少數(shù)薄弱處才能產(chǎn)生屈服，屈服區(qū)就少，而為了達到一定的延伸率，單個屈服區(qū)的塑性伸長就比較大，在整個鋼帶表面橫向上連成了線，這就是我們所看到的通貫狀抬頭紋。可見彎曲輥的作用不但使產(chǎn)生相同延伸率的張力減小了，還使原來產(chǎn)生的屈服區(qū)量較少，變形量較大的屈服變形變成了屈服區(qū)數(shù)量較多、變形量較小的屈服變形。這對改善材料的加工性能是很有積極意義的。
需要進一步說明的是，如果鋼帶先通過下彎曲輥，在其屈服區(qū)上表面產(chǎn)生拉伸屈服，在下表面產(chǎn)生壓縮屈服，到了第二個彎曲輥時，原先的受壓屈服處晶格發(fā)生了滑移，又變成了受拉最薄弱的地方，又會被拉伸屈服，所以對于通貫的抬頭紋而言，拉伸、壓縮變形都是出現(xiàn)在同一處，也就是抬頭紋正反面位置一致的原因。
