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預(yù)粗化是利用有機(jī)溶劑或化學(xué)溶液使塑料表面獲得浸潤(rùn)性而有利于粗化均勻地在表面進(jìn)行。所以預(yù)粗化也是親水性處理。親水性 好，對(duì)提高鍍層結(jié)合力就有好處。但是，塑料的內(nèi)應(yīng)力較大， 如果沒(méi)有得到釋放，在預(yù)粗化過(guò)程中應(yīng)力集中的部位會(huì)發(fā)生基體開裂。這和八83塑料類似，但比八83塑料更為嚴(yán)重。如果不加以排除，將嚴(yán)重影響化學(xué)鍍和電鍍的質(zhì)量。
首先在成型過(guò)程中要盡量減少產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力。一般在澆口太小而又壓力太高時(shí)，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，并且 對(duì)成型后的塑料件進(jìn)行去應(yīng)力處理。處理的方法與八83塑料的去 應(yīng)力方法一樣，只是溫度要在120～1251恒溫烘處理。時(shí)間只需 要在2匕以上，6卜以內(nèi)。
另外在注塑成型時(shí)要注意，由于塑料熔融溫度高、黏度高，大于2008的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。料溫過(guò)低會(huì)造成 缺料，塑料制件無(wú)光澤，料溫過(guò)高易溢邊，塑件起泡。模溫低時(shí)收 縮率、伸長(zhǎng)率、抗沖擊強(qiáng)度高，抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低。模溫超過(guò)1201時(shí)塑件冷卻慢，易變形粘模。只有對(duì)注塑工藝進(jìn)行合理地控制，才能保證以后的電鍍結(jié)合力和鍍層質(zhì)量。
為了確保以后電鍍加工的質(zhì)量，對(duì)準(zhǔn)備電鍍的?0塑料的內(nèi)應(yīng) 力應(yīng)該進(jìn)行檢查。檢查的方法有兩種。
(^)四氯化碳法取】00“四氯化碳溶液，在室溫下將?0塑 料制品浸人30～605，取出水洗后，觀察其開裂情況。這個(gè)試驗(yàn)檢 測(cè)的應(yīng)力范圍在70～9041/0012。采用這個(gè)方法檢查時(shí)，如果發(fā)現(xiàn) 開裂，說(shuō)明?0制品的內(nèi)應(yīng)力在叩卜#/。!!!2以上。這是檢查?0塑 料內(nèi)應(yīng)力的有效方法，凡是經(jīng)檢驗(yàn)不合格的，制品內(nèi)應(yīng)力就大， 必須進(jìn)行去應(yīng)力處理。而檢驗(yàn)合格的話，則電鍍就不會(huì)有什么問(wèn)題。
0丙酮法在70“丙酮加30“水的溶液中，將塑料制 品浸人1爪4，水洗后觀察有無(wú)裂紋。這個(gè)試驗(yàn)測(cè)得的應(yīng)力范圍在 100～110^0八爪2。因此，在這個(gè)試驗(yàn)中出現(xiàn)裂紋，就意味著如品 中殘留有1001^八012以上的內(nèi)應(yīng)力。
如果經(jīng)檢測(cè)沒(méi)有多大內(nèi)應(yīng)力，就可以在甲醇、乙醇或三氯乙烯等溶液中進(jìn)行預(yù)粗化。可以用其中一種，也可以使用混合液。但時(shí) 間不能過(guò)長(zhǎng)，到表面不發(fā)生明顯變化為止。如果過(guò)度預(yù)粗化，會(huì)使 表面有所浸蝕，在以后的粗化中容易發(fā)生過(guò)粗化。這時(shí)的結(jié)合力反而會(huì)下降。
