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在上述實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)比了3 種絮凝劑單獨(dú)和組合使用時(shí)對(duì)含重金屬模擬廢水的處理效果。有機(jī)絮凝劑和無(wú)機(jī)絮凝劑組合使用時(shí)的質(zhì)量比為(1∶5) ~(1∶10)，結(jié)果見(jiàn)表3。表3 數(shù)據(jù)顯示，雖然采用PAC+PAM 處理廢水時(shí)，重金屬的去除效果與單獨(dú)采用PAC 處理廢水時(shí)相差不大，但由于少量PAM 的存在可加快絮凝過(guò)程，使污泥成團(tuán)較致密、含水率較低，COD 的去除效果略有提高。因此，選定PAC+PAM 組合處理實(shí)際的電鍍廢水。
2. 4 實(shí)際電鍍廢水處理
實(shí)際電鍍廢水的情況遠(yuǎn)比模擬廢水復(fù)雜，為防止廢水因缺氧而發(fā)臭，保證廢水污染物分布均勻，處理前對(duì)廢水空氣攪拌30 min;酸堿、含鎳和含鉻廢水均含有一定濃度的鉻離子，處理前需將六價(jià)鉻還原并檢測(cè)其含量;含鎳和含鉻廢水的COD 較低，可直接進(jìn)行第二步絮凝處理;本實(shí)驗(yàn)對(duì)含銅廢水和酸堿廢水分別進(jìn)行兩步法處理和一步法處理。采用兩步法處理實(shí)際電鍍廢水的工藝流程見(jiàn)圖3。
從表4 可知，采用不同工藝處理酸堿廢水和含銅廢水時(shí)，兩步法能更有效降低廢水的COD，實(shí)現(xiàn)電鍍廠總排水口的達(dá)標(biāo)排放。
3·結(jié)論
(1) 分別采用PAC、PFS 及PAM 作絮凝劑處理廢水時(shí)，最佳pH 分別為7、8 及7，最佳加藥量分別為200 mg/L、200 mg/L 及10 mg/L。采用PAC 和PAM組合絮凝劑處理廢水的效果最好。但電鍍廢水成分復(fù)雜，需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的絮凝劑組合以及處理工藝。
(2) 采用兩步絮凝法處理COD 較高的電鍍廢水，能有效地降低COD 和重金屬含量，實(shí)現(xiàn)總排水口混合廢水的達(dá)標(biāo)排放，并且避免了各種金屬捕集劑的使用，減少了外來(lái)COD 的引入，簡(jiǎn)化了污泥成分，降低了后期廢水深度處理和污泥處理的成本。
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