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摘要：介紹了影響電鍍層質量的物理、化學及人為三大影響因素，物理因素主要為鍍件材料、形狀及表面狀態(tài)等;化學因素主要為化工材料及配液用水等。論述了電鍍工藝中掛具、陽極、設備及包 裝對鍍房質量的影響，并針對這些質量影響因素在生產過程中應注意的事項進行了詳細闡述。
關鍵詞：鍍層質量;影響因素;注意事項
引言
電鍍過程中影響電鍍層質量的因素較多且復 雜，但總的可以歸結為物理的、化學的和人為的三 種影響因素,在生產過程中，對這三種影響因素加 以控制和注意，就會獲得滿意的、穩(wěn)定的鍍層質量。
1物理因素
影響電鍍層質量的物理因素主要有受鍍零件、 掛具、裝掛方式、陽極、設備、包裝及貯存環(huán)境等。
1.1受鍍零件
受鍍零件基體材料、形狀大小、表面質量對電 鍍層的影響非常大，這是不容忽視的。
1.1.1基體材料
在設計產品零件時，如該零件需要鍍覆，設計 者應充分考慮零件材料的鍍覆性，當合金中非主成 分的銅、鋁及鎂等金屬總含量超過指標時，其表面 就很難獲得合格的鍍覆層;另外,有些采用不符合 標準或劣質原材料加工零部件，當加工零部件材料 中的鉛、錫或鎘等金屬雜質含量超過一定量時，也難以在零部件表面獲得優(yōu)質的鍍覆層。
針對基體材料影響因素應注意以下幾點：1〉設 計者在選擇零部件材料時，除考慮材料在產品中的性能外，還應考慮表面處理對材料的選擇性。2〉應 選擇符合標準要求的材料加工零部件。
112形狀
對于電鍍來說，產品零件的幾何形狀是不確 定的，是變動量最大的物理因素，也是決定電鍍加 工難易程度的重要因素。零件形狀越復雜，電鍍 難度系數(shù)就越大,對于外形復雜的零件，在進行電 鍍加工時，突起的部位會因電流過大而燒焦，而低 凹部位又因電流過小而鍍層很薄或根本鍍不上鍍層，即便是簡單的平板零件，如不采取保護措施， 也會使平板四周鍍層較厚，而中心部位鍍層厚度 較薄。
針對形狀大小影響因素應注意以下幾點：1〉鍍 覆形狀復雜的零件時，應盡可能選取分散能力好的鍍液。2〉根據(jù)零件形狀選擇合適的掛具及裝掛方 式，避免窩氣、尖端放電或深孔無鍍層等疵病的產 生。3〉零件盲孔較小、較深時，在電鍍之前應采用 特殊方法將盲孔內異物(屑、油污等)清洗干凈;在 電鍍之初還應選擇正常電流的1.5-2.0倍沖擊鍍,使盲孔內盡可能深的部位鍍上鍍層;電鍍 之后還應采用注射清洗法將盲孔內的鍍液清除，防 止鍍液與零件基體反應，使零件遭受腐蝕或干涸在 盲孔內影響盲孔尺寸。
1.1.3表面質量
除考慮零件基體材料、形狀大小對鍍覆性的影 響外,零件的表面質量也是至關重要的。首先，零 件的表面粗糖度對孔隙率、外觀及耐蝕性等質量指 標影響較大。零件的表面粗糙度越低，孔隙率越 小，外觀和耐蝕性也越好;反之，零件表面粗糙度越 大,孔隙率越高、外觀和耐蝕性越差。因此,除非零 件表面粗糖度大對產品的使用性能有特別的作用 之外，應該盡可能的降低零件表面粗糙度，至少應 該低于鍍覆后要求的表面粗糙度值。此外，電鍍時 氫更容易在粗糙表面上析出，表面粗糙度越大，析 氫就越厲害,鍍層就越不易沉積，電流效率和覆蓋 能力也隨之降低。其次，諸如零件表面上的斑點、 凹坑、劃痕及毛刺等缺陷，在鍍覆前如不采取特殊 措施加以消除，這些缺陷在電鍍時是無法消除的， 將直接影響零件表面鍍層外觀質量。
針對表面質量影響因素應注意以下幾點：0如產品對耐蝕性有較高要求,應適當降低零件表面粗 糙度。2〉為達到零件最終表面粗糙度要求，鍍覆前 的零件表面粗糙度至少應低于圖紙要求的一半。 3〉表面質量較差影響到電鍍層質量時，應采取有效 措施在電鍍之前加以消除。
12陽極
電鍍陽極的主要作用是導電和向鍍液中補充 金屬陽離子。陽極面積的大小、陰陽極間距離、陽 極懸掛方式會直接影響電鍍時的導電性，陽極的表 面積與純度對維持鍍液中金屬陽離子濃度又尤為重要。
針對陽極影響因素應注意以下幾點：1〉陽極以 使用鈦籃為最佳裝載方式，既可保證陽極面積不發(fā) 生大的波動，又可使陽極利用率大大提高。2〕對于 光亮鍍鎳、鍍鋅等鍍種，應在陽極上套陽極袋，這樣 可有效防止陽極泥渣進人鍍液，避免鍍層產生毛刺 或堆積。3〉選購陽極時，其表面質量和化學成分 均應符合相應國家標準,保證陽極在生產過程中 正常溶解，并盡可能減少異金屬雜質對鍍液、鍍層 性能的不良影響。4〉在配置陽極時最好將陽極配 置在陰極兩側，鍍硬鉻時，還應根據(jù)零件形狀配置 象形陽極等輔助陽極及防護陰極。5〉陽極懸掛時,應由中間向槽兩邊均勻分開，并且保持中間密 度髙,兩邊密度小的原則，這樣有利于電流的均勻 分布;另外，陽極的上端應浸在液面以下并略低于 陰極100 ~ 150mm，下端略高于陰極100 ~ 150 mm，這樣可有效防止掛在上、下端的零件因電流過于集中而造成粗糙或燒焦。
1.3掛具
掛具按照電鍍方式不同，可分為掛架、滾筒或 籃筐三類。一般來說，對于簡單的小零件可采用滾 筒、籃筐(如標準件)，稍大的復雜零件可采用掛架， 但對于那些形狀特異，帶有深孔的零件還應設計輔 助陽極，以解決深孔處鍍層問題。掛具設計與選擇 是否合理對電鍍層質量影響非常大，工藝人員在編 制工藝和設計掛具時一定要注意以下幾點:1〉設計 掛具時，除考慮零件裝卸方便、堅固耐用外，更重要 的是要保證零件鍍層的質量和生產效率。2〉為提 高電流效率,減少貴重金屬的損失，除掛具與零件、 與極杠接觸部位,其余部位應涂絕緣膠。3〉在不同 鍍種之間共用掛具時，應將掛具上原有鍍層退除、 殘留鍍液清洗干凈后再進行電鍍，避免鍍液交叉污 染，影響鍍層質量。4〉為保持良好的通電狀態(tài)，多 用張力掛鉤，少用重力掛鉤。
1.4裝掛方式
有人認為裝掛很簡單，就是把零件簡單的掛在 掛鉤上。殊不知，裝掛也是講究學問的，裝掛時應 根據(jù)零件形狀、材質、設計要求等要素選擇不同的 裝掛方式，以保證零件裝掛穩(wěn)妥、導電良好。
裝掛應注意以下幾點：1〉零件存在盲孔、凹槽 時,盡量將盲孔、凹槽斜向上懸掛，避免窩氣。2〉性 能零件，盡量不要裝夾零件的關鍵部位或有性能要 求的表面。3〉裝飾零件，盡量不要裝夾外露部位。 4〉質輕零件，裝掛時應有防止零件漂離掛鉤措施。 5〉易變性、磕碰零件，應逐一上掛、下掛，并相互間保持距離。6〉帶有尖端，尖腳部位突出零件，懸掛 時應使突出部位遠離陽極，并利用零件本身相互遮 擋,防止電流尖端效應。7〉對于需要在較高溫度鍍 液下電鍍的零件,裝夾零件緊度要適中，防止零件 因夾緊而變形。
1.5設備
