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電鍍?cè)O(shè)備有很多，如鍍槽、電鍍電源、加熱或降 溫系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、干燥除氫烘箱及陰極移動(dòng) (旋轉(zhuǎn)、滾動(dòng)〉裝置等。這些設(shè)備對(duì)電鍍層質(zhì)量影響 非常大。電鍍使用的電源在&184804-1995中明確 規(guī)定，高強(qiáng)度鋼電鍍電源的波紋系數(shù)不大于107。’ 鍍硬鉻電源的波紋系數(shù)不大于57。，采用的電流表、 電壓表精度不得低于1.5級(jí)。除了必備的鍍槽和 電源，其它設(shè)備如干燥設(shè)備對(duì)鍍鋅零件來(lái)說(shuō)，就像 是保暖箱，溫度過(guò)低，鈍化膜層得不到老化，耐蝕性 降低，0超過(guò)501，鍍鋅鈍化膜層又會(huì)開(kāi)裂，同樣耐 蝕性也會(huì)打折扣;循環(huán)過(guò)濾設(shè)備對(duì)光亮鍍鎳來(lái)說(shuō)尤 其重要，一旦沒(méi)有或出現(xiàn)故障，光亮鍍液內(nèi)的機(jī)械 雜質(zhì)會(huì)隨金屬鎳一同在零件表面上沉積，使鍍層變 得暗淡、粗糙、甚至出現(xiàn)顆粒;除氫烘箱對(duì)高強(qiáng)度鋼 或抗拉強(qiáng)度大于1 050 乂?3的鋼制零件電鍍來(lái)說(shuō)， 又是必要的。
針對(duì)設(shè)備影響因素應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1〉根據(jù)電 鍍工藝、鍍層類別配備相應(yīng)設(shè)備〉選擇設(shè)備型號(hào)、 精度等級(jí)時(shí)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)的最低 要求選取即可，在兼顧零件表面質(zhì)量的同時(shí)，可以 有效降低成本;3〕維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備在使用過(guò)程中要 注意保養(yǎng)和維護(hù)，否則容易削弱它原有的作用或功 能，成為形同虛設(shè)。
1.6包裝
成品件的包裝作為電鍍的最后工序也是必不 可少的，特別是一些鍍錫、鍍銀零件，赤手接觸容易 產(chǎn)生手指印痕;裸露存放，表面又極容易氧化變色， 直接影響零件的外觀、焊接性和導(dǎo)電性。針對(duì)包裝影響因素應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1〉包裝時(shí) 應(yīng)事先檢查包裝袋(箱)是否潔凈、結(jié)實(shí)。2〉外觀要 求嚴(yán)格的產(chǎn)品或精密零部件應(yīng)采用專用包裝盒，以 免損傷、磕碰。3〉在包裝箱內(nèi)多層擺放零件時(shí)，每 層之間應(yīng)采用硬紙板間隔，頂層零件應(yīng)略低于容器 邊緣。4〉包裝或擺放零件時(shí)，應(yīng)戴潔凈的手套，以 防裸手與零件接觸時(shí)，手中的汗液腐蝕零件。5〉根 據(jù)鍍層類別選擇適合材料的包裝箱，特別是對(duì)于易 變色的鍍銀、鍍錫零件最好采用真空包裝，如條件不允許應(yīng)采用氣象防鎊紙袋或夾鏈袋，禁止采用白 紙或橡膠類包裝盒〔含有硫6〉凡與零件直接接 觸的包裝材料應(yīng)無(wú)腐蝕性，不與零件直接接觸的包 裝材料不應(yīng)有腐蝕性氣體放出。
1.7貯存環(huán)境
電鍍后的零件，每一種鍍層都有它的貯存環(huán) 境，只有在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸认拢兏埠蟮牧悴考?才會(huì)貯存長(zhǎng)久。
針對(duì)忙存環(huán)境影響因素應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1〉貯 存環(huán)境首先應(yīng)保持清潔干凈。2〕貯存期較長(zhǎng)的零 件應(yīng)放人帶蓋的容器內(nèi)或在零件頂層放置紙板，以 免灰塵落入。3〉根據(jù)鍍層類別、基體材料應(yīng)選擇恰 當(dāng)?shù)腎&存條件(溫度、濕度等。
2化學(xué)因素
2.1工藝材料
電鍍液對(duì)雜質(zhì)的敏感度極強(qiáng)，即便是配制槽液 用水，也是非常有講究的，針對(duì)工藝材料影響因素 應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1〉在工藝標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定所用化 學(xué)藥品和材料的規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)，并要求采購(gòu)部門嚴(yán)格 按照規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)。2〉重要的化學(xué)藥品和材料應(yīng) 做進(jìn)廠復(fù)驗(yàn);關(guān)鍵的化學(xué)藥品和材料應(yīng)定點(diǎn)定質(zhì)供 應(yīng);輔助材料必須具有進(jìn)廠合格證明和質(zhì)量保證 單。3〉當(dāng)配制電鍍?nèi)芤盒枰a(bǔ)充成分領(lǐng)取化工材 料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)查看材料合格證及有效期，確保材料 在有效期內(nèi)使用。
2.2工藝
2.2.1前處理
通常前處理指的是除油和除銹，但面對(duì)各種基 體材料、各種狀態(tài)、各種形狀大小的零件均清洗干凈并不是容易的事情，影響因素極多。針對(duì)前處理 影響因素應(yīng)注意以下幾點(diǎn)電化學(xué)除油時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng),如陰極電化學(xué)除油時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起滲氫，陽(yáng) 極電化學(xué)除油時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起銹蝕。2〉因金屬對(duì) 堿有一定的親和力，除油完畢后應(yīng)采用熱水和增加清洗次數(shù)的方法加以清洗，保證清洗 質(zhì)量。3〕對(duì)抗拉強(qiáng)度在1 300 以上的高強(qiáng)度鋼 零件、彈性零件、冷作硬化狀態(tài)下的薄壁零件，嚴(yán)禁酸洗和陰極除油。4〉除油工序結(jié)束后，應(yīng)采用水膜連續(xù)性的方法進(jìn)行檢查，對(duì)于表 面較大的零件以水膜持續(xù)30 8不斷裂為合格。5〉 易切削鋼含S、P較高，采用酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)在10%。6)酸浸蝕的時(shí)間、溫度及濃度要嚴(yán)格控制，過(guò)度浸蝕或浸蝕不足 都會(huì)造成鍍后零件粗糙度欠佳或鍍層附著強(qiáng)度不好。
2.2.2 電鍍
電鍍是電鍍過(guò)程的主工序，其影響因素較多， 鍍液成分及濃度、工作溫度、電流密度、鍍液雜 質(zhì)含量等都是直接影響電鍍層質(zhì)量的主要因素，控 制好這些因素是電鍍工序的關(guān)鍵。
針對(duì)電鍍工序中的主要影響因素應(yīng)注意以下 幾點(diǎn):1〉各種槽液成分必須保持在工藝規(guī)定的范圍 內(nèi)，并定期分析與調(diào)整。2〉每個(gè)槽子上都要掛標(biāo) 牌，標(biāo)明槽液成分、濃度及超出規(guī)定范圍和逾 期未分析的槽子應(yīng)掛禁用牌。3〉調(diào)整!511時(shí)應(yīng)采用 與主鹽同離子的酸或堿稀釋，并在攪拌下加人，防 止局部過(guò)高，造成鍍液內(nèi)其它成分水解或沉淀 析出。4〉為防止添加劑的不足或過(guò)量，應(yīng)按照消耗 量(通電安培小時(shí)數(shù))少加勤加。5〉進(jìn)鍍槽的前一 道清洗水應(yīng)與配制鍍液時(shí)用的水相同，防止異金屬 離子的帶人。6〉濕處理工序間不允許零件表面干 燥，所有工序中也要謹(jǐn)防表面被污染。
2.2.3后處理
