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摘要：介紹了影響電鍍層質(zhì)量的物理、化學(xué)及人為三大影響因素，物理因素主要為鍍件材料、形狀及表面狀態(tài)等;化學(xué)因素主要為化工材料及配液用水等。論述了電鍍工藝中掛具、陽極、設(shè)備及包 裝對鍍房質(zhì)量的影響，并針對這些質(zhì)量影響因素在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的事項進行了詳細闡述。
關(guān)鍵詞：鍍層質(zhì)量;影響因素;注意事項
引言
電鍍過程中影響電鍍層質(zhì)量的因素較多且復(fù) 雜，但總的可以歸結(jié)為物理的、化學(xué)的和人為的三 種影響因素,在生產(chǎn)過程中，對這三種影響因素加 以控制和注意，就會獲得滿意的、穩(wěn)定的鍍層質(zhì)量。
1物理因素
影響電鍍層質(zhì)量的物理因素主要有受鍍零件、 掛具、裝掛方式、陽極、設(shè)備、包裝及貯存環(huán)境等。
1.1受鍍零件
受鍍零件基體材料、形狀大小、表面質(zhì)量對電 鍍層的影響非常大，這是不容忽視的。
1.1.1基體材料
在設(shè)計產(chǎn)品零件時，如該零件需要鍍覆，設(shè)計 者應(yīng)充分考慮零件材料的鍍覆性，當合金中非主成 分的銅、鋁及鎂等金屬總含量超過指標時，其表面 就很難獲得合格的鍍覆層;另外,有些采用不符合 標準或劣質(zhì)原材料加工零部件，當加工零部件材料 中的鉛、錫或鎘等金屬雜質(zhì)含量超過一定量時，也難以在零部件表面獲得優(yōu)質(zhì)的鍍覆層。
針對基體材料影響因素應(yīng)注意以下幾點：1〉設(shè) 計者在選擇零部件材料時，除考慮材料在產(chǎn)品中的性能外，還應(yīng)考慮表面處理對材料的選擇性。2〉應(yīng) 選擇符合標準要求的材料加工零部件。
112形狀
對于電鍍來說，產(chǎn)品零件的幾何形狀是不確 定的，是變動量最大的物理因素，也是決定電鍍加 工難易程度的重要因素。零件形狀越復(fù)雜，電鍍 難度系數(shù)就越大,對于外形復(fù)雜的零件，在進行電 鍍加工時，突起的部位會因電流過大而燒焦，而低 凹部位又因電流過小而鍍層很薄或根本鍍不上鍍層，即便是簡單的平板零件，如不采取保護措施， 也會使平板四周鍍層較厚，而中心部位鍍層厚度 較薄。
針對形狀大小影響因素應(yīng)注意以下幾點：1〉鍍 覆形狀復(fù)雜的零件時，應(yīng)盡可能選取分散能力好的鍍液。2〉根據(jù)零件形狀選擇合適的掛具及裝掛方 式，避免窩氣、尖端放電或深孔無鍍層等疵病的產(chǎn) 生。3〉零件盲孔較小、較深時，在電鍍之前應(yīng)采用 特殊方法將盲孔內(nèi)異物(屑、油污等)清洗干凈;在 電鍍之初還應(yīng)選擇正常電流的1.5-2.0倍沖擊鍍,使盲孔內(nèi)盡可能深的部位鍍上鍍層;電鍍 之后還應(yīng)采用注射清洗法將盲孔內(nèi)的鍍液清除，防 止鍍液與零件基體反應(yīng)，使零件遭受腐蝕或干涸在 盲孔內(nèi)影響盲孔尺寸。
1.1.3表面質(zhì)量
除考慮零件基體材料、形狀大小對鍍覆性的影 響外,零件的表面質(zhì)量也是至關(guān)重要的。首先，零 件的表面粗糖度對孔隙率、外觀及耐蝕性等質(zhì)量指 標影響較大。零件的表面粗糙度越低，孔隙率越 小，外觀和耐蝕性也越好;反之，零件表面粗糙度越 大,孔隙率越高、外觀和耐蝕性越差。因此,除非零 件表面粗糖度大對產(chǎn)品的使用性能有特別的作用 之外，應(yīng)該盡可能的降低零件表面粗糙度，至少應(yīng) 該低于鍍覆后要求的表面粗糙度值。此外，電鍍時 氫更容易在粗糙表面上析出，表面粗糙度越大，析 氫就越厲害,鍍層就越不易沉積，電流效率和覆蓋 能力也隨之降低。其次，諸如零件表面上的斑點、 凹坑、劃痕及毛刺等缺陷，在鍍覆前如不采取特殊 措施加以消除，這些缺陷在電鍍時是無法消除的， 將直接影響零件表面鍍層外觀質(zhì)量。
針對表面質(zhì)量影響因素應(yīng)注意以下幾點：0如產(chǎn)品對耐蝕性有較高要求,應(yīng)適當降低零件表面粗 糙度。2〉為達到零件最終表面粗糙度要求，鍍覆前 的零件表面粗糙度至少應(yīng)低于圖紙要求的一半。 3〉表面質(zhì)量較差影響到電鍍層質(zhì)量時，應(yīng)采取有效 措施在電鍍之前加以消除。
12陽極
電鍍陽極的主要作用是導(dǎo)電和向鍍液中補充 金屬陽離子。陽極面積的大小、陰陽極間距離、陽 極懸掛方式會直接影響電鍍時的導(dǎo)電性，陽極的表 面積與純度對維持鍍液中金屬陽離子濃度又尤為重要。
針對陽極影響因素應(yīng)注意以下幾點：1〉陽極以 使用鈦籃為最佳裝載方式，既可保證陽極面積不發(fā) 生大的波動，又可使陽極利用率大大提高。2〕對于 光亮鍍鎳、鍍鋅等鍍種，應(yīng)在陽極上套陽極袋，這樣 可有效防止陽極泥渣進人鍍液，避免鍍層產(chǎn)生毛刺 或堆積。3〉選購陽極時，其表面質(zhì)量和化學(xué)成分 均應(yīng)符合相應(yīng)國家標準,保證陽極在生產(chǎn)過程中 正常溶解，并盡可能減少異金屬雜質(zhì)對鍍液、鍍層 性能的不良影響。4〉在配置陽極時最好將陽極配 置在陰極兩側(cè)，鍍硬鉻時，還應(yīng)根據(jù)零件形狀配置 象形陽極等輔助陽極及防護陰極。5〉陽極懸掛時,應(yīng)由中間向槽兩邊均勻分開，并且保持中間密 度髙,兩邊密度小的原則，這樣有利于電流的均勻 分布;另外，陽極的上端應(yīng)浸在液面以下并略低于 陰極100 ~ 150mm，下端略高于陰極100 ~ 150 mm，這樣可有效防止掛在上、下端的零件因電流過于集中而造成粗糙或燒焦。
1.3掛具
掛具按照電鍍方式不同，可分為掛架、滾筒或 籃筐三類。一般來說，對于簡單的小零件可采用滾 筒、籃筐(如標準件)，稍大的復(fù)雜零件可采用掛架， 但對于那些形狀特異，帶有深孔的零件還應(yīng)設(shè)計輔 助陽極，以解決深孔處鍍層問題。掛具設(shè)計與選擇 是否合理對電鍍層質(zhì)量影響非常大，工藝人員在編 制工藝和設(shè)計掛具時一定要注意以下幾點:1〉設(shè)計 掛具時，除考慮零件裝卸方便、堅固耐用外，更重要 的是要保證零件鍍層的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2〉為提 高電流效率,減少貴重金屬的損失，除掛具與零件、 與極杠接觸部位,其余部位應(yīng)涂絕緣膠。3〉在不同 鍍種之間共用掛具時，應(yīng)將掛具上原有鍍層退除、 殘留鍍液清洗干凈后再進行電鍍，避免鍍液交叉污 染，影響鍍層質(zhì)量。4〉為保持良好的通電狀態(tài)，多 用張力掛鉤，少用重力掛鉤。
1.4裝掛方式
有人認為裝掛很簡單，就是把零件簡單的掛在 掛鉤上。殊不知，裝掛也是講究學(xué)問的，裝掛時應(yīng) 根據(jù)零件形狀、材質(zhì)、設(shè)計要求等要素選擇不同的 裝掛方式，以保證零件裝掛穩(wěn)妥、導(dǎo)電良好。
裝掛應(yīng)注意以下幾點：1〉零件存在盲孔、凹槽 時,盡量將盲孔、凹槽斜向上懸掛，避免窩氣。2〉性 能零件，盡量不要裝夾零件的關(guān)鍵部位或有性能要 求的表面。3〉裝飾零件，盡量不要裝夾外露部位。 4〉質(zhì)輕零件，裝掛時應(yīng)有防止零件漂離掛鉤措施。 5〉易變性、磕碰零件，應(yīng)逐一上掛、下掛，并相互間保持距離。6〉帶有尖端，尖腳部位突出零件，懸掛 時應(yīng)使突出部位遠離陽極，并利用零件本身相互遮 擋,防止電流尖端效應(yīng)。7〉對于需要在較高溫度鍍 液下電鍍的零件,裝夾零件緊度要適中，防止零件 因夾緊而變形。
1.5設(shè)備
