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(57)摘要
本發(fā)明屬于電池殼滾鍍鎳技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了 一種電池殼滾鍍鎳故障處理工藝。電池殼除油后 依次經(jīng)過(guò)兩道自來(lái)水清洗、酸洗活化、去離子水清 洗，下槽尚未電鍍出現(xiàn)突發(fā)故障，待故障處理后，接著正常電鍍，出件后再依次經(jīng)三道去離子水清 洗、后處理即可，其特別之處在于：下槽尚未電鍍 出現(xiàn)突發(fā)故障，待故障處理后，首先出件經(jīng)三道去 離子水清洗各20?60s，然后堿中和處理，再經(jīng)去 離子水清洗20?60s ;接著返回電鍍前兩道自來(lái) 水清洗、酸洗活化、去離子水清洗，其中酸洗活化 時(shí)在酸洗溶液中加入低泡潤(rùn)濕劑，隨后按正常工 藝下槽電鍍，正常出件，至后處理正常進(jìn)行。經(jīng)檢 驗(yàn)，經(jīng)本發(fā)明工藝改進(jìn)處理后的成品無(wú)外觀不良，結(jié)合力良好，鹽霧、藍(lán)點(diǎn)等各種性質(zhì)特征均符合正常指標(biāo)。
1.電池殼滾鍍鎳故障處理工藝，電池殼除油后依次經(jīng)過(guò)兩道自來(lái)水清洗、酸洗活化、去 離子水清洗，下槽尚未電鍍出現(xiàn)突發(fā)故障，待故障處理后，接著正常電鍍，出件后再依次經(jīng) 三道去離子水清洗、后處理即可，其特征在于：下槽尚未電鍍出現(xiàn)突發(fā)故障，待故障處理后， 首先出件經(jīng)三道去離子水清洗各2(T60s，然后堿中和處理，再經(jīng)去離子水清洗2(T60s ;接 著返回電鍍前兩道自來(lái)水清洗、酸洗活化、去離子水清洗，其中酸洗活化時(shí)在酸洗溶液中加 入低泡潤(rùn)濕劑，隨后正常電鍍、出件至后處理正常進(jìn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的電池殼滾鍍鎳故障處理工藝，其特征在于：酸洗活化時(shí)，采用的 酸洗溶液為2(T40ml/l的試劑鹽酸溶液;堿中和處理是指：在質(zhì)量濃度l(T20g/l的氫氧化 鈉溶液中9?10r/min轉(zhuǎn)動(dòng)1?2min。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電池殼滾鍍鎳故障處理工藝，其特征在于：在酸洗溶液中 加入占其質(zhì)量萬(wàn)分之二到萬(wàn)分之五的低泡潤(rùn)濕劑。
電池殼滾鍍鎳故障處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于電池殼滾鍍鎳技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電池殼滾鍍鎳故障處理工藝。 背景技術(shù)
[0002]目前，電池殼滾鍍鎳正常運(yùn)行時(shí)，其工藝流程如圖1所示：電池殼除油后首先經(jīng)過(guò) 兩道自來(lái)水清洗各2(T60s，然后在2(T40ml/l的試劑鹽酸(HCL含量，% 36?38)溶液中酸 洗活化一定時(shí)間(2A、3A及3A以下電池殼r6min，SC型、C型、D型、F型電池殼8?10min)，再 經(jīng)去離子水清洗5~12s，下槽電鍍(電鍍液：200-220g/L硫酸鎳、40-70g/L氯化鎳、40_50g/ L硼酸、PH值4. 4-4. 6、溫度50-55度的酸性溶液，加入0. lml/1滾鍍亮鎳998-A光亮劑和 3^5ml/l滾鍍亮鎳柔軟劑)3小時(shí)，出件經(jīng)三道去離子水清洗各2(T60s，最后經(jīng)后處理即得 成品。后處理工序如圖3所示：先在10g/L的混酸(檸檬酸和酒石酸質(zhì)量比9:1)中漂白 4min,兩道自來(lái)水清洗各2(T60s ;再經(jīng)20g/L的鉻酸鈍化4min，三道自來(lái)水清洗各2(T60s; 再經(jīng)l(T20g/L的氫氧化鈉溶液中和處理4min，三道去離子水清洗各2(T60s ;再用l?20ml/ L SG6006A封閉劑滾動(dòng)封閉f3min，三道去離子水清洗各2(T60s ;最后經(jīng)甩水、烘干、冷卻、 包裝)。其中，整個(gè)工藝過(guò)程中涉及的去離子水均是指20US/CM以下的去離子水。
[0003] 但是，電鍍過(guò)程中會(huì)有許多突發(fā)故障，停電、電器設(shè)備設(shè)施的損壞就是其中之一。 如果此時(shí)碰巧電池殼剛下鍍槽，目前普遍的做法就是等待故障處理之后再接著按正常工藝 進(jìn)行電鍍(圖1)。如此，就會(huì)造成“鍍層脫落”的嚴(yán)重后果，產(chǎn)品只能報(bào)廢處理。分析其原因， 是因?yàn)殡姵貧そ?jīng)酸洗活化后，未及時(shí)施鍍，其表面被液體嚴(yán)重浸潰污染，間隔一段時(shí)間后再 直接電鍍，鎳金屬與陰極基體中間就像存在一層隔膜一樣，無(wú)法很牢固地粘合在一起，造成 結(jié)合力不良，出現(xiàn)掉鍍現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
[0004] 本發(fā)明的目的旨在提供一種成品無(wú)外觀不良且結(jié)合力良好的電池殼滾鍍鎳故障處理工藝。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：
電池殼滾鍍鎳故障處理工藝，電池殼除油后依次經(jīng)過(guò)兩道自來(lái)水清洗、酸洗活化、去 離子水清洗，下槽尚未電鍍出現(xiàn)突發(fā)故障，待故障處理后，接著正常電鍍，出件后再依次經(jīng) 三道去離子水清洗、后處理即可，其特別之處在于：下槽尚未電鍍出現(xiàn)突發(fā)故障，待故障 處理后，首先出件后經(jīng)三道去離子水清洗各2(T60s，然后堿中和處理，再經(jīng)去離子水清洗 2(T60s ;接著返回電鍍前兩道自來(lái)水清洗、酸洗活化、去離子水清洗，其中酸洗活化時(shí)在酸 洗溶液中加入低泡潤(rùn)濕劑，隨后正常電鍍、出件至后處理正常進(jìn)行。
[0006] 酸洗活化時(shí)，采用的酸洗溶液為2(T40ml/l的試劑鹽酸溶液;堿中和處理是指：在 質(zhì)量濃度l(T20g/l的氫氧化鈉溶液中9?10r/min轉(zhuǎn)動(dòng)1?2min。
[0007] 在酸洗溶液中加入占其質(zhì)量萬(wàn)分之二到萬(wàn)分之五的低泡潤(rùn)濕劑。本發(fā)明中，市購(gòu) 低泡潤(rùn)濕劑均可。
本發(fā)明有兩個(gè)技術(shù)要點(diǎn)：一是發(fā)生故障后的工件從鍍槽出來(lái)要進(jìn)行堿中和處理， 確保工件表面無(wú)殘留液體，清洗干凈;二是酸洗活化要加入低泡潤(rùn)濕劑，起到緩蝕和充分潤(rùn) 濕作用。并且本發(fā)明技術(shù)方案是在電池殼下鍍槽后尚未開(kāi)始電鍍就發(fā)生突發(fā)故障，待故障 處理之后，不再進(jìn)行電鍍，而將電池殼直接吊出電鍍槽，按照上述兩個(gè)技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)處 理，改進(jìn)處理完成之后才接著正常電鍍的。
[0009] 經(jīng)檢驗(yàn)，經(jīng)本發(fā)明工藝改進(jìn)處理后的成品無(wú)外觀不良，結(jié)合力良好，鹽霧、藍(lán)點(diǎn)等 各種性質(zhì)特征均符合正常指標(biāo)。
附圖說(shuō)明
[0010] 圖1 :電池殼滾鍍鎳正常工藝及現(xiàn)有故障處理工藝流程圖。
[0011] 圖2 :本發(fā)明電池殼滾鍍鎳故障處理工藝流程圖。
[0012] 圖3:后處理工序流程圖。
具體實(shí)施方式
[0013] 電池殼滾鍍鎳如圖1正常工藝運(yùn)行時(shí)，電池殼除油后首先經(jīng)過(guò)兩道自來(lái)水清洗各 20s，然后在30ml/l的試劑鹽酸(HCL含量，質(zhì)量% 36?38)溶液中酸洗活化一定時(shí)間(2A、 3A及3A以下電池殼6min，SC型、C型、D型、F型電池殼lOmin)，再經(jīng)去離子水清洗10s，下 槽電鍍(電鍍液：210g/L硫酸鎳、55g/L氯化鎳、48g/L硼酸、PH值4. 5、溫度50度的酸性溶 液，加入0. lml/1滾鍍亮鎳998-A光亮劑和4ml/l滾鍍亮鎳柔軟劑)3小時(shí)，出件經(jīng)三道去 離子水清洗各20s，最后經(jīng)后處理即得成品。后處理工序如圖3所示：先在10g/L的混酸 (檸檬酸和酒石酸質(zhì)量比9:1)中漂白4min，兩道自來(lái)水清洗各20s ;再經(jīng)20g/L的鉻酸鈍化 4min,三道自來(lái)水清洗各20s;再經(jīng)10g/L的氫氧化鈉溶液中和處理4min,三道去離子水清 洗各20s ;再用10ml/L SG6006A封閉劑滾動(dòng)封閉2min，三道去離子水清洗各20s ;最后經(jīng)甩 水10min、烘干l0min、冷卻、包裝)。其中，整個(gè)工藝過(guò)程中涉及的去離子水均是指20US/CM 以下的去離子水。
[0014] 但在本發(fā)明電鍍過(guò)程中，電池殼下槽尚未電鍍出現(xiàn)突發(fā)故障時(shí)，待故障處理之后， 其工藝則按圖2所示進(jìn)行：不再進(jìn)行電鍍而首先將電池殼從鍍槽中吊出，經(jīng)三道去離子水 清洗各20s，然后在質(zhì)量濃度10g/l的氫氧化鈉溶液中以10r/min轉(zhuǎn)動(dòng)lmin進(jìn)行堿中和處 理保證把電池殼內(nèi)外表面殘留液體清除干凈，再經(jīng)去離子水清洗20s;接著返回電鍍前兩 道去離子水清洗20s，隨后在質(zhì)量濃度30ml/l的試劑鹽酸溶液中加入萬(wàn)分之二的低泡潤(rùn)濕 劑TC-EHS (購(gòu)于張家港市好友精細(xì)化工有限公司)進(jìn)行酸洗活化，再經(jīng)去離子水清洗10s 后，接著按正常工藝下槽電鍍，正常出件，至后處理正常進(jìn)行。
[0015] 經(jīng)檢驗(yàn)，經(jīng)本發(fā)明工藝改進(jìn)處理后的成品無(wú)外觀不良，結(jié)合力良好，鹽霧、藍(lán)點(diǎn)等 各種性質(zhì)特征均符合正常指標(biāo)。
