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鍍鋅板在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過(guò)程中，不可避免地要和人的手發(fā)生接觸，手上的汗?jié)n就會(huì)粘附在鍍鋅板，留下手印。當(dāng)鍍鋅板沾污有指紋、汗液，在潮濕環(huán)境中，表面極易發(fā)生腐蝕，嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量，甚至?xí)绊懠译姷氖褂脡勖砸_(kāi)發(fā)耐指紋鋼板。
傳統(tǒng)的耐指紋鋼板生產(chǎn)工藝最初采用“兩步法”，即先將基板鈍化，然后涂覆耐指紋液。隨后，人們很快發(fā)現(xiàn)將Cr6+鈍化液與水性耐指紋液混合在一起，進(jìn)行一次涂覆，同樣也能生產(chǎn)出性能良好的耐指紋板，這使耐指紋板的生產(chǎn)工藝由兩步法轉(zhuǎn)變?yōu)橐徊椒āＳ捎贑r6+會(huì)污染環(huán)境，目前又開(kāi)發(fā)出無(wú)Cr鈍化液。無(wú)鉻耐指紋鋼板的性能要求是：
1、耐指紋性
耐指紋性是指鋼板經(jīng)人手接觸后，不留下指紋痕跡。一般是以凡士林作為汗液模擬機(jī)制，用色差計(jì)測(cè)△E值。耐指紋鋼板的常用性能指標(biāo)為△E≤3。
2、耐蝕性能
耐蝕性主要由鋼板表面涂覆的一層耐指紋膜決定，有機(jī)膜層越厚，耐蝕性就越好。
3、導(dǎo)電性
導(dǎo)電性一般是以測(cè)定鋼板的表面電阻或?qū)娱g電阻值來(lái)評(píng)定，電阻值越小，導(dǎo)電性好。耐指紋鋼板表面電阻常用性能指標(biāo)為：R<0.1mΩ。
4、耐黑變性
黑變是指在高熱高濕環(huán)境中耐指紋板表面產(chǎn)生的影響其表面裝飾性的顏色變黑的現(xiàn)象。電鍍鋅耐指紋板的耐黑變性能一般通過(guò)實(shí)驗(yàn)室模擬黑變加速實(shí)驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)。耐指紋板黑變常用的性能指標(biāo)為△E<3。
5、耐熱型
對(duì)樣板在200℃烘烤20min后，測(cè)量烘烤前后的色差△b及△E。△b、△E<3。
6、耐堿脫脂性和耐脫脂磷化性
用脫脂劑噴淋后測(cè)定△E。耐指紋板脫脂性和耐脫脂磷化性常用的性能指標(biāo)為△E<3。
7、耐溶劑性
使用丁酮和80%乙醚溶劑的棉紗棒，以5N壓力反復(fù)試擦試樣表面。耐指紋板、耐溶劑性常用的性能指標(biāo)為：大于3級(jí)。3級(jí)為模層正面可見(jiàn)輕度損傷。(成王)
提高耐指紋鋼板性能的方法是：
1、鋼板表面粗糙度
用硝酸腐蝕改變鋼板表面粗糙度，作耐指紋測(cè)試。鋼板被硝酸腐蝕后，反射率增大了10%，從而降低了指紋的可見(jiàn)度，提高了耐指紋性能。
2、膜層厚度
模層過(guò)厚會(huì)造成溶液浪費(fèi)、成本增高，還會(huì)導(dǎo)致后序烘干不充分;膜層薄會(huì)直接影響產(chǎn)品耐腐蝕性能、耐酸耐堿等各項(xiàng)防護(hù)性能指標(biāo)。膜層厚度應(yīng)適宜。
3、膜層均勻性控制
1)通常輥涂機(jī)可逆涂，也可順涂，采用逆涂，模層的均勻性要優(yōu)于順涂，無(wú)鉻耐膜指紋處理采用逆涂方式。
2)來(lái)料板會(huì)影響膜層的均勻性，所以輥涂前板形不好時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整張力矯直機(jī)，來(lái)改善板形。
4、涂后固化效果控制
無(wú)鉻耐指紋處理溶液主要由SiO2、除銹劑和少量醇類(lèi)組成。需要固化，如果固化不充分，膜層內(nèi)仍有少量水分存在，會(huì)產(chǎn)生白銹缺陷。為此：
1)固化溫度
一般要求耐指紋液要求鋼板在出烘箱時(shí)板溫要求達(dá)到80-120℃，以確保固化。當(dāng)出烘箱后進(jìn)行風(fēng)冷，使?fàn)t溫降低到40℃以下，以免影響耐指紋性能好鋼板卷取。
2)循環(huán)風(fēng)量
一般控制在2×55000m3/h左右。
5、表面質(zhì)量控制
當(dāng)表面出現(xiàn)缺陷問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
耐指紋鋼板是鍍鋅板中的高檔產(chǎn)品，對(duì)其表面性能要求很多，這些不僅取決于耐指紋液，也與配套的生產(chǎn)關(guān)系，緊密相連，國(guó)內(nèi)科研人員應(yīng)在以上方面進(jìn)行深入研究，為我國(guó)無(wú)鉻耐指紋板的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
